DOC《TB》

确认净化器片的数量、安装顺序以及电路连接方式. 4.7.3 施工人员将净化器极片取出后,并用照相机对净化器机箱内和高压极片形态及内部油垢积聚情况做清洗前拍摄记录. 4.7.4 将净化器极片放入高温熏煮桶中3-8分钟后进行油垢去除. 4.7.5 清洗人员使用专业工具对净化器机箱内部油垢进行清除冲洗. 4.7.6 在清洗机箱时要注意油垢和冲洗废液收集工作,避免污染设备周边环境. 4.7.7清洗净化器极片时要检查净化器极片上是否有螺丝、拉铆钉和高压磁片脱落现象,并观察净化器极片是否有扭曲和排列不规则问题,如有上述情况应及时修复,以免影响净化器的正常使用. 4.7.8 将高温除油后的净化器片用清水冲洗干净. 4.7.9 对可拆卸的净化器挡网应经过高温熏煮,待冲洗干净后重新装回原处;

对不可拆卸的挡网,应使用专业工具进行单面除油工作. 4.7.10 用照相机对清洗干净的机箱和净化器片拍照留证. 4.7.11将净化器片安装归位,将净化器内部连线恢复原状.在操作安装净化器极片时应注意保持平行,行间距一致. 4.7.12 关好净化器门,进行通电测试,如工作灯亮,则清洗工作结束. 4.8 光解净化装置清洗 4.8.1 首先开机验证设备通电运行是否正常,所有发光管是否正常发亮,并做好状态确定记录,请甲方现场人员签字确认,清洗前对要清洗部件进行状态拍照确认.关机后确定净化装置电源是否切断,并在设备电源处悬挂施工警示标志,以防止被误启动电源. 4.8.2 将发光管框上的电源连接阀断开,将发光管框取下,取下时将发光管框做好顺序标记,避免重新安装时出现顺序差错. 4.8.3 使用专业工具对发光管和发光管框上的油垢进行清除.在清洗光解管时注意力度均匀,避免用力过猛造成发光管物理性损伤. 4.8.4 用照相机对清洗干净的发光管和发光管框拍照留证. 4.8.5 将清洗干净的发光管框安装归位,发光管框上的电源连接阀恢复原状. 4.8.6 将清洗后的发光管框调整好角度,以免影响排油烟效果或产生风阻啸叫. 4.8.7 接通电源进行通电测试,如工作灯和所有发光管再次点亮,则说明运行正常,清洗工作结束. 4.8.9 在做开机通电测试时,切记时间要短,尽可能减少目视时间,避免对视力造成伤害. 4.9 防火阀门清洗 4.9.1 首先确认是电控防烟、防火调节阀还是热融式防火阀. 4.9.2 若是电控防烟、防火调节阀,清洗前应与消防中控室取得联系,采取必要的防范措施,避免因清洗触发消防开关造成不必要损失.若是热融式防火阀,要确认热融丝是否完好.清洗前对防火阀及其它清洗部件进行状态记录、拍照,并请甲方现场人员签字确认. 4.9.3 使用专业工具对防火阀边框和阻火挡板上的油垢进行清除.清洗时注意不要触动防火击发装置. 4.9.4 用照相机对清洗干净的防火阀进行拍照留证. 4.9.5 将清洗后的防火挡板调至原开合角度或水平角度. 4.9.6 通知消防中控室清洗完毕可以送电,清洗工作结束. 4.10 其它专业机具和部件清洗 采用专业工具、器械对其它部件进行清洗,能够直接进行清洗的部件则直接清洗,不能直接清洗的部件则采取拆卸后清洗,清洗后的各个部件应恢复到原来所在位置,且所清洗的设备机具、部件应基本达到原有功能.

5 质量管理 5.1 现场清洗管理人员和主要操作人员均应经过专业技术培训. 5.2 所有使用的清洗设备均应符合安全生产要求. 5.3 从业企业施工行为应符合1S09001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和职业健康体系认证的规范标准要求. 5.4 建立健全排油烟系统清洗过程的质量管理规章制度和清洗工程档案、资料保管制度. 5.5 制定单位清洗工作操作流程,并严格按流程展开施工. 5.6 清洗完毕后,应严格按照清洗验收标准进行质量验收,以确保施工过程的优质、高效、有序.