DOC《油墨公司》

YW2: 树脂工段地面冲洗废水排入污水处理站. c) 固废 YS1:冷凝水经油水分离器后产生的废矿物油(HW08)作为危险废物处理. YS2:醇酸树脂生产批次少,醇酸废液产生量小,油水分离后的醇酸废液(HW13)作为危险废物处理. YS3:树脂油过滤后的废油渣(HW13)作为危险废物处理. 油墨生产工艺及产污环节 图2.2-3 油墨生产工艺流程 (1)工艺流程 A.挤水法车间:采用湿浆颜料制备油墨,其工艺流程如下: 捏合搅拌:采购的湿浆颜料为有机原料滤饼,在捏合机内和树脂油进行捏合搅拌. 真空脱水:捏合搅拌后,采用真空泵进行脱水. 调整、检查和出料:加入树脂油、矿物油后,再次进行捏合调整,混合均匀后,出料进入油墨一工段进行研磨. B.配料车间:采用干粉颜料制备油墨,其工艺流程如下: 配料:采购的干粉颜料在配料桶内和其它组分进行配比. 搅拌:配比后,加入树脂油在搅拌机内进行搅拌. 调整检查:调整产品的性能,检验合格后,进入油墨一车间进行研磨. C、油墨一车间 研磨:挤水法车间制备的油墨、配料车间制备的油墨均送入油墨一车间采用三辊机、珠磨机等设备进行研磨,使颜料颗粒更细小、更均匀. D、树脂车间 捏合:凡士林、白蜡、树脂油在捏合机内高温制备成腊膏,腊膏在树脂车间内独立的捏合机内完成. E、油墨二车间 调浆:研磨后的油墨进入油墨二车间的调浆区域,加入腊膏,作为去粘剂调整油墨粘性. 检验调整、脱泡:经检验合格后,用三辊机进一步研磨,去除油墨中的气泡. 装听、入库:合格的油墨装听、包装入库. F、汰桶组 洗桶、蒸煮:配料、油墨生产过程中使用的各种油墨桶送汰桶组,首先用自来水洗桶,然后采用氢氧化钠溶液进一步蒸煮,去除难以水洗的油性油墨,蒸煮后的废氢氧化钠溶液回用于污水处理站调节pH值. (2)产污环节 a) 废气 YG2:配料投料、搅拌过程产生少量颜料扬尘,经设备自带的吸尘器收集后仍作为原料回用,配料过程无废气产生;

凡士林、白蜡、树脂油在捏合机内捏合制备腊膏,捏合过程中产生的挥发性气体经抽风机至屋顶,经独立的排气筒(20m)排放. b) 废水 YW3:捏合、真空脱水产生的有机颜料废水排入污水处理站;

YW4:挤水法车间、配料车间和油墨车间的地面冲洗水排入污水处理站;

YW5:汰桶组油墨洗桶废水色度较高,首先送脱色废水处理系统预处理后,送污水处理站处理. c) 固废 YS4:油墨生产各工段产生的废颜料、废油墨等,作为危险废物(HW12)处理;

YS5:油墨车间设备采用矿物油进行清洁,去除油墨,产生的废矿物油(HW08)作为危险废物处理;

YS6:油墨生产各车间擦拭设备的废抹布(HW12)作为危险废物处理. YS7:汰桶组氢氧化钠高温蒸煮油墨桶后产生的滤渣(HW12),作为危险废物处理. 2.2.4.2涂料生产 图2.2-4 涂料生产工艺流程 (1)工艺流程 颜料和水性助剂在搅拌机内搅拌,使颜料均匀分散,经砂磨机进行研磨后,使颜料颗粒更细小,得到涂料成品,检验合格包装入库. (2)产污环节 a) 废气 配料搅拌机投料、搅拌过程产生少量颜料扬尘,经设备自带的吸尘器收集后.回用.整个生产过程无废气产生. b) 废水 YW6:装涂料的桶经水洗后,大部分洗桶水回用重新配制印花涂料湿浆,少部分废水经管道排入脱色废水处理系统进行预处理,最终排入污水处理站. c) 固废 YS8:设备擦拭产生的废抹布作为危险废物(HW12)处理. 2.2.4.3技术大楼实验室 企业设置了一个技术大楼,大楼二层主要为研发实验和质量检验,研发实验包括树脂合成实验、颜料配色实验等,质量检验包括干粉颜料检验、湿浆颜料检验和油墨质量检验等;