DOC《目次》

6 试验方法 6.1 材料 6.1.1 水泥 采用GB 8076规定的基准水泥. 6.1.2 砂 符合GB/T 14684中Ⅱ区要求的中砂,细度模数为2.6~2.9,含泥量小于1%. 6.1.3 石子 符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石,采用二级配,其中5mm~10mm占40%,10mm~20mm占60%,满足连续级配要求,针片状物质含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%. 6.1.4 水 符合JGJ 63混凝土拌合用水的技术要求. 6.1.5水下不分散混凝土絮凝剂 需要检测的絮凝剂. 6.2配合比 掺水下不分散混凝土絮凝剂的受检混凝土的水泥、砂、石的配合比设计应符合以下规定:进行混凝土拌合物性能和硬化混凝土性能配合比应一致.配合比设计应符合以下规定: a)水泥用量:单位水泥用量为430kg/m3;

b)砂率:应为40%~42%;

c)水下不分散混凝土絮凝剂掺量:按生产厂家指定掺量;

d)用水量:受检混凝土的坍落度≥230mm且扩展度控制为(500±30)mm的最小用水量. 6.3混凝土搅拌 絮凝剂为粉状时,将水泥、砂、石、絮凝剂一次投入搅拌机中,开动搅拌机,干拌10~15s,加水搅拌3min,搅拌均匀,再行试验.絮凝剂为液体时,将水泥、砂、石一次投入搅拌机,干拌均匀,再加入掺有絮凝剂的拌合水搅拌3min,搅拌均匀,再行试验. 6.4 混凝土拌和物性能试验方法 6.4.1泌水率测定 按GB8076中6.5.3受检混凝土泌水率的规定进行. 6.4.2含气量测定 按GB8076中6.5.4.1的规定进行. 6.4.3流动性测定 按GB/T50080中3.1的规定测定初始和1h坍落度、1h扩展度.测试1h扩展度时,应将按照6.3搅拌的混凝土留下足够一次混凝土扩展度的试验数量,并装入用湿布擦过的试样桶内,容器加盖,静置至1h(从加水搅拌时开始计算),然后倒出,在铁板上用铁锹翻拌至均匀后,再按照扩展度测定方法测定扩展度.所有坍落度和扩展度数值均以混凝土全部自坍落度筒流出起至2min时为准. 6.4.4凝结时间测定 按GB8076中6.5.5受检混凝土初凝和终凝时间的规定进行. 6.4.5 pH测定 按GB/T8077的规定进行. 6.5硬化混凝土性能试验方法 6.5.1水下成型试块的抗压强度 受检混凝土抗压强度试件的制作方法按本标准附录A的方法进行,抗压强度试验和计算按GB/T50081进行. 6.5.2水陆强度比 水陆强度比按式(1)计算,应精确到1%. 1) 式中: RS――水陆强度比,% RW――水下成型的受检混凝土的抗压强度,MPa;

RC――空气中成型的受检混凝土的抗压强度,MPa. 6.6匀质性检验 6.6.1氯离子含量、碱含量 按GB /T 8077进行. 6.6.2释放氨的量 释放氨的量按GB 18588规定进行. 7检验规则 7.1取样及编号 生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号.同品种絮凝剂每一批号为20t,不足20t的也应按一个批量计. 每一批号为一取样单元,取样应有代表性,可连续取,也可从20个以上不同部位取等量样品.每一批号取样量不少于0.5吨水泥所需用的絮凝剂量. 每一批号取得的试样应充分混匀,分为两等份:其中一份按表1和表2规定的项目进行试验,另一份密封保存半年,以备有疑问时,提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁. 7.2 检验分类 7.2.1 出厂检验 出厂检验项目应包括表1规定的匀质性项目和表2规定的泌水率、含气量、流动性、凝结时间、水下成型试块的抗压强度及水陆强度比. 7.2.2型式检验 型式检验项目包括本标准表1和表2中规定的检验项目,有下列情况之一者,应进行型式检验: a) 正常生产时,每半年至少进行一次检验;