DOC《目录》

目录 第1卷 工程概况

2 第2卷 施工前的准备

7 第3卷 施工方案

20 工程概况 上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h角管式蒸汽锅炉,该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计.

该项目是新建项目,预计二00五年元月设备调试,三月正式投产.

1、工程名称:上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司如皋有限公司年产50万套高性能全钢丝子午线轮胎项目

2、工程地点:上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司如皋有限公司

3、工程内容:2*20t/h角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程

4、工程范围: 安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂DHL20―2.5―AⅢ角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为G4-73-11№.9D左90° n=1450r.p.m Q=29106m?/h H=2628Pa的引风机一台,型号参数为Y5-47-№12.4D左180° n=1450r.p.m Q=55680 m?/h H=3560Pa鼓风机一台,灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑,溜煤、溜渣管配制安装,圆盘除渣机安装,上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温,烟风道制做安装及油漆保温等. 工期要求: 开工日期:2004年10月10日 竣工日期:2005年1月28日 总施工时间:108天 锅炉规范:

1、锅炉设计参数 额定蒸发量:20t/h 额定蒸汽压力:2.5MPa (3)给水温度:105℃ (4)额定蒸汽温度:饱和温度(225℃) (5)燃烧方式:层燃 (6)炉排有效面积:20.5m2 (7)燃烧室有效容积:89m3 (8)设计效率:80% (9)适用燃料:Ⅱ类烟煤,Vr>

25% (10)设计煤种: 碳:58% 硫:1.2% 氢:3.7% 氮:1.1% 氧:5.0% 水:11% 灰:20% 低位发热值:22.82MJ/Kg 颗粒度:0-3mm不大于30%,最大粒度不大于30mm

2、锅炉主要规格 (1)总蒸汽管直径:DN150 (2)进水管直径:DN80 (3)受热面积: 1)锅炉本体:392m2 2)省煤器:188m2 3)空气预热器:216m2 (4)锅炉安装尺寸:长13m,宽8m,高10m (5)配套辅机: 配套辅机属于本工程安装项目,其安装可按照相关工艺进行. (6)水质要求: 锅炉给水应澄清,清彻无色,给水品质应符合GB1576―2001《工业锅炉水质》标准的规定. 给水: 悬浮物:≤5mg/L 总硬度:≤0.03mmol/L PH(25℃)≥7 含油量:≤2mg/L 溶解氧:≤0.05mg/L

3、锅炉结构简介(参见锅炉总图) 1)锅筒及锅内装置 该锅炉布置单个不受热的锅筒,横向布置,锅筒内径为1400mm,壁厚为18mm,筒体直段部分长度为5000,采用材料为20g.在锅筒两端封头上各开有一个300*400的人孔以供检修用.锅炉的正常水位在锅筒中心线处.锅筒内设有隔板,将锅筒内部分为前后两部分,锅炉给水由锅炉后部引入,经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管,锅水经各受热面加热后,汽水混合物进入各受热面的出口集箱(上集箱),在这里,水汽得到初步分离,蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管,锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱,一部分锅水回流到锅筒,参与下一轮循环,另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管,并被分配到各受热面的下集箱.分离出来的蒸汽,经集汽管由锅筒后部引入锅筒,在锅筒内向两侧运动,在锅筒两端折流进入锅筒前半部,经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后,饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出. 2)炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构,膜式水冷壁由Ф60*4的管子和20*4的扁钢通过专用设备焊接而成,膜式水冷壁节距为80mm.炉膛宽度4800mm,深度4960mm,炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm.本锅炉为闭式炉膛结构有后拱,在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱,在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带.确保煤在炉内的燃烧和燃烬.燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道,烟道宽度为4800mm,深度为1920mm,在烟道内布置有二组旗式对流受热面,均为水平布置.旗式受热面由Ф38*4和Ф38*3.5的管子组成. 3)省煤器 经过横向冲刷旗式受热面的烟气,从烟道底部向后引出,自下而上流经铸铁式省煤器,铸铁式省煤器管为顺列布置,螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰,左右两台省煤器对称布置.管内给水也自下而上流经省煤器,为顺流,给水通过省煤器加热后送入锅筒. 4)空气预热器 经过省煤器的烟气,在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器,空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管,空气预热器对称布置. 5)锅炉本体支承 本锅炉为框架式结构,锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点,锅炉本体重量由支承点传递到基础上;

其中右前支承为固定点,左前支承允许向左自由膨胀,右后支承允许向后自由膨胀,左后支承允许45?水平方向自由膨胀,整台锅炉允许向上自由膨胀. 6)炉墙保温 本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构,烟气与外界完全隔离,故只需在膜式壁外敷设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在外层抹30mm厚复合硅酸盐保温涂料,即可达到设计保温要求.保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢,以及钢丝网固定在膜式壁外侧,在保温材料外面包覆瓦楞炉衣,使整台锅炉外表美观、整洁,并能保证炉墙外表面温度低于50℃. 7)炉排 本炉排采用丹麦Ansaldo―Volund公司的炉排技术,为鳞片挤压式链 条炉排结构,由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷,经中间室汇合并从空预器下部加热后,分两侧送入炉排下面等压风舱,然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛.沿炉排长度方向布置有7组调风机构,每一组调风机构控制24或36扇小风门,通过炉排片上的扇形送风槽送风,从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同需求.该鳞片式链条炉排设计合理,制造精度要求高,侧密封采用迷宫式机械密封,漏风少.炉排片固定在夹板上,通过夹板上斜槽孔更换,十分方便.

4、安装项目: 1)锅炉本体 (1)锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装 (2)炉排及减速器加煤机安装 (3)省煤器、空气预热器安装 (4)平台扶梯安装 (5)落灰、渣斗砌筑 (6)筑炉保温、炉衣安装 (7)烟、风道及溜煤管的配制安装 (8)锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装 2)配套辅机 (1)鼓引风机设备及系统安装 (2)圆盘除渣机落灰管路系统安装 (3) 上煤系统 3)工艺系统 (1)烟风系统 (2) 水处理系统 (3) 蒸汽管路系统 4)配电系统 (1)动力电路 (2)照明电路系统 (3)弱电系统

5、工程期限:108天 施工前的准备

1、收集编制施工组织设计所需的技术资料: 图纸:制造厂设备图纸三套,设计院图纸四套,并经四方(甲方、 乙方、设计院、监理)会审合格、齐全、无误. 执行规范:《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273 -

98、《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50236―

98、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-

98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-

98、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、准备好安装记录所用的表、卡、单、开工报告等资料.

2、编制施工预算:根据施工图纸编制班组施工预算,物资部根据预算备好主材、装置性材料、消材,以备加工和配制安装使用.

3、编制施工进度计划(附表一).

4、编制施工劳动组织安排(附表二).

5、编制施工用的工机具(附表三).

6、编制施工现场平面布置图(附图). 参照施工平面布置图作好以下准备工作: (1)按图做到三通一平:即电通、水通、路通、平整好场地. (2)临时设施:安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图 就位,并做好防护,事先搞好检修,保证机具完好率100%,以免影响施工. 按布置图规划的地点堆放材料,规格分类堆放,并设标识,登记 造册,做好收发凭证,保管好材质证明书等原始资料. (4)设备存放要考虑安装顺序,锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细 清点,并做好记录,如有丢失、损坏、不合格品,做到及时处理,以免影响施工进度.

7、工程质量保证措施. (1)建立三级质检体系,根据施工图及国标《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273-98进行验收. (2)严格按施工图纸和国家有关标准施工,认真填写好施工记录. (3)认真执行公司的各项管理制度,不准违章作业、野蛮施工. (4)施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底,使施工人员对质 量要求措施做到心中有数. (5)对施工中出现的质量问题,要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决,并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续. (6)以质量求信誉,全体员工必须树立质量至上,用户至上的思想,精心组织施工,力创全优工程.

8、施工安全保证措施. 进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的《建筑安装工人 安全技术操作规程》,树立安全第一思想. 工地要有安全员,随时检查工地安全情况,发现问题及时采取措 施加以解决,经常进行安全教育,杜绝重大事故,确保安全施工. 凡是起重吊装作业,都必须有试吊过程,大件吊装要填写操作票, 起重现场设专人指挥,非工作人员严禁入内. (4)电器设备及预留孔洞设有效的保护措施,密闭容器工作照明 电压12V(不允许用220V电压). (5)进入施工现场的人员必须戴安全帽,登高作业要系安全带. (6)严禁酒后作业和带病上岗. (7)施工现场及设备要悬挂安全标识牌.

9、填写开工报告: 安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设(电焊机、吊装设备)等装好可供使用,安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工,即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工.

10、焊接施工方案 (1)编制依据 1)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2)《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273--98 3)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 4)《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定 5)《焊接工艺评定》 6) 35t/h蒸汽锅炉施工组织总设计 7)焊接安全与卫生的有关规定 (2)钢材种类及规格 1)本工........