DOC《沧州鑫程钢管有限公司是华北地区专业从事钢管深加工声测管...》

沧州鑫程钢管有限公司是华北地区专业从事钢管深加工声测管的现代化企业.

公司主要产品为钢管深加工产品及各种路桥材料.路桥材料为:钳压式声测管(桩基检测管)、螺旋式声测管、PEG声测管、及泵管.执行交通部的JT/T700-2007标准.钢管产品为:特殊规格、材质的方矩钢管、直缝钢管,产品可执行GB、JG、SY相关标准,可符合API、ASTM、DIN、JIS等多个国内外标准要求. 声测管质量标准执行哪些 目前市场上的声测管质量标准主要执行JT/T705-2007标准的规定,声测管的原材料主要为Q195的焊管,主要的标准有GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管),GB/T9711-2008,一般低压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000. 项目 JT/T705-2007标准 外观 用目测和手感检查声测管无毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化皮.弯度不大于5mm/m 尺寸 外径 ±1.0% 壁厚 ±5% 抗拉强度(MP) ≥315MP 拉伸试验(伸长率) ≥14% 压扁试验 当两压平板间距离为声测管外径的3/4时,应不出现裂纹 弯曲试验 声测管不带填充物,弯曲半径为公称外径的6倍,弯曲角为120°,声测管不出现裂纹 液压试验 声测管两端封口注入水压为5MP时,声测管无渗漏 涡流损伤 声测管焊缝无沙眼、裂缝 密封试验 外压P=215S/D 无渗漏,接口不变形 内压P=215S/D 无渗漏,接口不变形 拉拔试验 在常温下,就应能承受3000N的拉拔力,持续60min连接部分无松动、断裂 振动试验 在试验压力1.2MP下,持续10万次振动,接头无渗漏和脱落现象 扭矩试验 扭力距120N.m, 持续10min, 接头不发生滑移 硬度试验 HRB≥90 声测管管壁硬度 声测管生产流程 声测管从原材料到成品出厂主要经过加工及焊接两个重要流程. 第一:声测管的加工 1.加工区:声测管的加工区域应相对固定.声测管加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等.声测管加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对声测管的损伤与污染. 2.下料:声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等. a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤. b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净.批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污. c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等. 机械加工:声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物. 成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕. 第二:声测管的焊接 铆焊:声测管在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配.组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它声测管的污染.切割后,工件上的割渣应清理干净. 焊接:声测管焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物.焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动.严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤.焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法).焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅. 多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净.多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃. 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材. 矫形:声测管的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域.矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤声测管. 人工钻孔桩声测管应该是什么规格的材质 目前人工钻孔桩声测管一般都选择材质为Q195的声测管,目前最长选择的规格主要有50声测管,壁厚基本从1.0mm---3.5mm之间.声测管的壁厚对透声率的影响很小,从节省用钢量,即钢材成本的角度而言,管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力,则越薄越省.至于连接方式,钳压式方便些,螺旋式密封性好些,也有用法兰的! 而根据声测管的相关规范要求,要根据桩基深度选择不同壁厚的声测管,具体如下: 桩基深度(m )?? 声测管壁厚(mm)