DOC《附件》

附件 安全隐患问题清单

一、安徽华谊化工有限公司 1.

甲醇中间罐长期处在低液位报警下限. 2.特殊作业票没有按照规范标准填写,不符合《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)要求.危害因素识别不准确,相关安全措施确认不到位. 3.今年4月以来,多个有毒气体CO报警仪有多次报警记录,没有认真分析找出CO报警原因,未进行处置. 4.罐区离心泵未运行,出入口阀门挂"开"标牌,出口阀未关闭,不符合离心泵操作规程要求. 5.罐区消防竖管底部未设置排渣口,不符合《泡沫灭火系统施工及验收规范》(GB50281-2006)要求. 6.部分安全生产责任制不完善,装置负责人职责中缺少特殊作业审核职责. 7.今年防汛应急预案方案不完善,无组织机构、抢险队伍、防范措施和防汛物资设备等内容. 8.罐区可燃气体检测探头安装位置不当,数量不足. 9.泵区部分防爆开关未接地. 10.防酸防护用品配备不足.

二、安徽亚格盛电子新材料有限公司 1.未对三甲基铟等危险特性不明确的化学品进行物理危险性鉴定,员工对其遇空气燃爆的危险性不了解. 2.操作规程落实不到位,如冷阱除冰作业指导书中要求"将冷阱连接管路上的所有阀门关闭;

将所有阀门上的扳手卸下",但操作工未按照作业指导书要求进行操作,有关培训及考核不落实. 3.车间平面布置不合理,没有按照工艺流程、设备功能合理布局,设备安装过密、布局混乱,自动化水平低. 4.冷阱在设计上未体现本质安全原则,存在缺陷;

用手动阀门开关控制冷阱管路开闭,未考虑到阀门内漏或误开启可能存在的安全风险. 5.接收罐等部分容器、设备液位未设置现场、控制仪表,未设置防超压释放装置. 6.真空泵及部分设施未设置基础,未固定. 7.现场警示标识不全面,未设置三甲基铟危害告知,设备、管线没有标识. 8.防爆区域配备非防爆电器,使用非防爆插座. 9.现场管理混乱,大量的三甲基铟储罐、原材料包装等存放在车间现场. 10.动火作业票没有按照标准规范正确填写,不符合《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)要求;

危害识别不全面,安全措施没有完全确认,作业负责人、审批人等没有人签字,动火地点填写不明确. 11.未开展工艺过程安全风险评估. 12.未见各岗位现场处置卡. 13.对有关安全事故教训分析不透彻,警示教育不深刻. 14.安全生产责任制没有董事长、法人、实际控制人岗位职责,其他岗位职责不清晰.

三、芜湖润利化工有限公司 1.安全管理人员、生产操作人员不在岗,脱岗. 2.厂区布局不合理,物流和人流共用一个出入口,未设置停车场. 3.未根据苯的危险特性配备必要的防护用品和应急救援器材,现场部分应急器材过期失效,配备数量不足,存放、管理不到位. 4.安全评价报告不准确,把原来二级重大危险源重新评定为三级. 5.储罐液位设置和紧急切断装置不规范. 6.停工期间没有采取有效的安全控制措施. 7.装置现场管理混乱,现场漏点多,使用非防爆工具,装置临时管线违规搭在机泵上;

地面不平整,有杂物,废弃房间内杂乱. 8.危险化学品重大危险源视频监控显示有盲区,不能全覆盖. 9.罐区内拆除的机泵电线未处理,接临时管线. 10.现场未设置苯的危害告知. 11.机泵电源开关设置不规范,防静电接地不规范. 12.装置区、罐区现场设置的泄漏报警探头为可燃气体检测探头,未设置具备现场声光报警功能的有毒气体检测探头. 13.装车区、卸车区未设置单独的接地设施. 14.正准备装车的外公司运输车辆标识运输介质与实际不一致,运输车辆配备的部分灭火器失效.