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99%,耐碱度>

97%,莫氏硬度9级,耐磨性≤0.04g/cm2,密度为3.0~3.2 g/cm2. 该技术利用固废为主要原料生产新材料制品,一方面替代天然矿产资源,避免了矿山开采所造成的环境破坏;

另一方面变废为宝,消除了工业废渣对环境的污染.该技术可以利用各地矿渣及建筑垃圾为原料,制备性能更优异的耐酸碱、耐磨材料,且制品综合特性是其他材料难以具备的,具有极广的推广前景.

4 锰尾渣永磁综合分选及利用技术 该技术利用工业固体废物中不同物质磁化系数的差异,采用自主研发的永磁综合分选技术设备对工业固体尾矿渣进行有效物理分选,尤其对分选难度较大的弱磁性矿物可以进行有效分选,回收锰精矿.主要有以下特点:1.新型永磁材料及其组合工艺;

2.技术产品磁场强度大、磁场梯度高;

3.能耗低、无二次污染;

4.分选方法及工艺特殊.尾渣经分选、去除重金属后作为原料,制备新型墙体材料.关键技术为永磁筒偏心内表面轴向分选方法 以及 永磁弧形槽偏心内表面轴向分选方法 等技术. 该技术年处理锰尾渣15万吨,年回收碳酸锰精矿3万吨,年产锰尾渣蒸压加气砌块30万立方米,碳酸锰精矿品位≥17%,蒸压加气砌块满足GB11968-2006标准.总投资5020万元,其中设备投资3500万元,运行费用3600万元/年,设备寿命10年,经济效益7500万元/年,投资回收年限2年. 该技术2010年10月在湖北投入运行,各项指标均达到设计要求.目前我国年产电解锰150万吨,产生锰尾矿渣1200万吨,该技术首次实现了碳酸锰尾矿渣的综合利用,预计市场需求将在300万吨/年,推广前景十分广泛. 编号 技术名称 技术简介 技术经济指标 技术应用情况及推广前景

5 废石料规模化优质高效利用技术 该技术以废石料为基本原料,以有机树脂和无机水泥为粘结剂,按一定的设计比例配比,经胶粘剂、固化剂、助剂等粘结,在常温下经抽真空挤压成型,再经切、磨、抛光、防护等后期处理制成优质全面高仿真天然石材,实现了工业生产过程中废石料的综合利用.关键技术为:1.胶凝材料改进技术.2.胚料改性技术.3.喷色成纹技术.4.真空振压花纹技术.5.石板预制压片技术.6.纳米改性表面处理技术.7.人造石养护材料和养护技术.8.专用系列产品生产工艺设备 该技术年处理废石料10万吨,年生产石材产品290万m2,废石料掺入量≥80%,废石料利用率≥98%,产品主要性能指标:抗折强度≥15MPa,压缩强度≥80MPa,吸水率≤0.35%,光泽度≥70度,耐磨度≤500mm3,莫氏硬度≥3;

符合GD6566规定的A类要求.总投资10650万元,其中设备投资6650万元,运行费用19171万元/年,设备寿命10年,利润1645万元/年,投资回收年限6.5年. 该技术2009年4月投入运行,目前已经在行业内得到了初步的应用,市场占有率约为6%.预计到2015年市场占有率达到30%左右.随着市场占有率快速上升,可实现销售收入近1350 亿元,实现利润近90 亿元,同时该技术推广应用能够有效降低二氧化碳、二氧化硫及粉尘等污染物的排放,具有很好的环境效益.

6 拜耳法赤泥回收铁技术 该技术采用强磁选铁回收技术,从赤泥中回收铁.通过一条主要由隔渣筛、中磁机和两道高梯度磁选机组成的串级磁选工艺组成的选铁工业试验线,使用两台串级磁选机直接对氧化铝生产流程过程物料―洗涤赤泥浆中的铁进行选别、富集,使回收的铁精矿品位达55%以上,作为钢铁冶炼工业的原料.其磁选工艺用水采用生产赤泥洗水,磁选尾矿浆返回生产赤泥洗涤系统,不需要额外增加新水消耗. 该技术年处理赤泥250万吨,总铁回收率≥22%,铁精矿品位≥55%.总投资8406万元,其中设备投资4081万元,运行费用6250万元/年,设备寿命20年,经济效益5000万元/年,投资回收年限1.7年. 该技术2008年12月投入运行,从氧化铝生产赤泥中回收铁,不仅使赤泥变废为宝,具有明显经济意义;