DOC《安吉梅园海绵有限公司新建项目》

8 阻燃剂储罐 2T 1个 1个

9 空压机 / 1台 1台

10 水冷机组 / 1组 1组 表3-3 主要原辅材料 序号 原辅材料名称 原有用量 现审批年用量 实际年用量

1 聚醚多元醇 200t/a 850t/a 850t/a

2 甲苯二异氰酸酯(TDI) 150t/a 600t/a 600t/a

3 二氯甲烷 5.0t/a 0t/a 0t/a

4 工业乙醇 0t/a 1.5t/a 1.5t/a

5 辛酸亚锡 0.75t/a 3t/a 3t/a

6 三乙烯二胺 1t/a 4t/a 4t/a

7 硅油 5t/a 20t/a 20t/a

8 牛皮纸 10t/a 5t/a 5t/a

9 色浆 1t/a 4t/a 4t/a

10 阻燃剂 10t/a 10t/a 10t/a

11 碳酸钙 150t/a 600t/a 600t/a 3.4 生产工艺 生产工艺流程图 图3-1 生产工艺流程图 工艺流程说明: ①配料:此工序为发泡前的准备工作,根据订单设置配方,准备合成海绵的各种原料.先将聚醚多元醇(PPG)由储罐通过计量泵进入粉油搅拌机内,按比例将碳酸钙粉倒入粉油搅拌机内进行搅拌,将项目所需的原材料甲苯二异氰酸酯(TDI)以及搅拌好的聚醚多元醇泵入各自的中间储罐,通过计量泵确保各物 料的准确配比. 产污:原辅材料碳酸钙人工计量/投料时会有粉尘产生,混合搅拌过程有少 量的甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(PPG)挥发产生,设备(泵)运行时会产生噪声. ②高速混合搅拌:反应物料经计量泵计量后进入混合头中混合,混合头上设有微量空气输入和调节装置,通过调节混合头压力和空气进入量,可以控制和调节泡沫的结构.开始操作发泡机发泡时,在短时间依次加入聚醚多元醇(PPG)、水、阻燃剂、硅油、锡助剂、氨催化剂,最后加入甲苯二异氰酸酯(TDI).发泡机各组分阀门开关由程序自动控制,当按动发泡机上的供料钮后,各组分均将连续进入混合头,混合均匀的物料均匀注射到传送带纸膜上,在移动中逐渐发泡,并逐渐固化成型,整个过程在常压下进行. 本项目主要生产中、高密度海绵,使用水作为发泡剂. ③发泡反应成型:混合头将反应物浇注在运行着的传送带上,在传送带上出现三个反应区段.开始的第一段料液基本透明,此时开始反应,尚未有气体析出,称为清浆区;

在离浇注口一段距离时发泡开始,混合物略有膨胀,料液发白,此为第二段,为乳白区.经过一段时间后,发泡反应明显加快,形成泡沫体,泡沫高度不断升高,这是到了第三段,称为上升区.泡沫升起之后,并逸发出气体. 产污:在发泡过程中,有少量甲苯二异氰酸酯蒸汽在发泡的过程中溢出.设备运行时产生的设备噪声. ④熟化:泡沫体在输送过程中逐步固化、熟化.在块状软泡生产开始时供给部分热量(通过电加热套).而在发泡及熟化过程中产生的热量足以使反应完成,不需要加热.泡沫的导热性能差,大块泡沫体中间热量积聚,发泡结束后可达到最高温度(130°C),散发出大量的热能,可使泡沫中的少量未反应完全的氨催化剂以氨的形式挥发出来和少量未反应的甲苯二异氰酸酯挥发. ⑤切割及后加工:海绵发泡成形后,在生产线末端有切割工序,将海绵切割 成形;

后加工是根据客户需要,采用海绵切割机切割成各种尺寸大小的海绵. 产污:切割过程中产生海绵边角料、设备噪声. 3.5 项目变动情况 与浙江工业大学编制的《安吉梅园海绵有限公司年产2000吨聚氨酯海绵生产线技术改造项目环境影响报告书》比较,本项目无变动情况. 补充水源及水平衡表

4 环境保护措施 4.1 污染物治理/处置设施 4.1.1 废水 本项目废水主要为:员工生活污水,无生产废水. 本项目废水主要为员工生活污水,员工生活污水经化粪池预处理后委托环卫部门清运. 本项目已实行雨污分流制. 表4-1 废水及其处理措施 排放工序/排放源 污染物名称 处理方式 职工生活 生活污水 员工生活污水经化粪池预处理后委托环卫部门清运 4.1.2 废气 本项目废气主要为石料配料粉尘、发泡熟化阶段产生的有机废气、清洁发泡机喷枪头产生的废气和储罐呼吸废气. ①石料配料粉尘废气车间内自然逸散;