DOC《专业炼制201薄料不锈钢带生产厂家》

30 倍),另一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成―系列复杂的碳化物.所以,从强度与耐腐烛性能两方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的. 认识了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求出发,选择不同含碳量的不锈钢. 例如工业中应用最广泛的,也是最起码的不锈钢 ――0Crl3-4Cr13 这五个钢号的标准含铬量规定为 12-14 %,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于 11.7 %这一最低限度的含铬量. 就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀性能也是有区别的, 0Cr13~2Crl3 钢的耐腐蚀性较好但强度低于 3Crl3 和4Cr13 钢,多用于制造结构零件,后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件.又如为了克服 18-8 铬镍不锈钢的晶间腐蚀,可以将钢的含碳量降至 0.03 %以下,或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量,做到既满足硬度与耐磨性的要求,又兼顾 ― 定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢 9Cr18 和9Cr17MoVCo 钢,含碳量虽高达 0.85-0.95 %,由于它们的含铬量也相应地提高了,所以仍保证了耐腐蚀的要求. 总的来讲,目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的,大多数不锈钢的含碳量在 0.1-0.4 %之间,耐酸钢则以含碳 0.1~0.2 %的居多.含碳量大于 0.4 %的不锈钢仅占钢号总数的一小部分,这是因为在大多数使用条件下,不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的.此外,较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求,如易于焊接及冷变形等. 1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的 镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素.镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到

24 %;

而只有含镍

27 %时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变.所以镍不能单独构成不锈钢.但是镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能. 基于上面的情况可知,镍作为合金元素在不锈钢中的作用,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善. 1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍 铬镍奥氏体钢的优点虽然很多,但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍

20 %以下的热强钢的大量发展与应用,以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大,而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区,因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾.所以在不锈钢与许多其他合金领域(如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等)中,特别是镍 的资源比较缺乏的国家,广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践,在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍. 锰对于奥氏体的作用与镍相似.但说得确切一些,锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温.在提高钢的耐腐蚀性能方面,锰的作用不大,如钢中的 含锰量从