DOC《选矿后含铜尾渣选择性浸出的研究》

1、搅拌速度600 r/min、浸出温度25 ℃,氨水浓度对铜浸出率的影响如图2所示. 图2 氨水浓度对铜浸出率的影响 Fig.2 Effect of ammonium hydroxide concentration on copper leaching rate 由图2可见,随着氨水浓度的提高,尾渣中铜浸出率逐渐升高.因为氨水中有效组分与尾渣中含铜组分接触的几率随着氨水浓度的提高而增大,此外,氨浓度的提高也增加了铜在浸出剂中的溶解度,从而提高了总浸出率.合适的氨水浓度为1.1 mol/L. 2.3 反应温度对铜浸出率的影响 试验条件:尾渣粒度0.074~0.105 mm、氨水浓度1.1 mol/L、液固比15∶

1、搅拌速度600 r/min,不同反应温度时的铜浸出率如图3所示. 图3 浸出温度对铜浸出率的影响 Fig.3 Effect of temperature on copper leaching rate 由图3可见,提高浸出温度有利于提高浸出速度和铜的浸出率.但是,因为氨水为易挥发性物质,温度过高氨水挥发就会特别快,从而降低浸出体系中的铵离子浓度,故浸出温度以55 ℃左右为宜. 2.4 液固比对铜浸出率的影响 在尾渣粒度0.074~0.105 mm、氨水浓度1.1 mol/L、搅拌速度600 r/min、浸出温度(55±2)℃的固定条件下考察液固比对铜浸出率的影响,结果如图4所示. 图4 液固比对铜浸出率的影响 Fig.4 Effect of L/S on copper leaching rate 图4表明,随着液固比的增大,尾渣中铜浸出率也增大.因为液固比越大,随着浸出反应的进行,浸出剂中有效组分浓度降低得也相对越小,故浸出速率也就越大.适宜的液固比为15∶1. 2.5 最优条件试验 综合上述最优试验条件:尾渣粒度0.074~0.105 mm、氨水浓度1.1 mol/L、液固比15∶

1、搅拌速度600 r/min、浸出温度(55±2)℃,考察浸出时间对铜浸出率的影响,结果如图5所示. 图5 最优条件试验结果 Fig.5 Experimental results of optimum condition 由图5可以看出,在最优条件下,铜浸出率在反应时间大于120 min后可以稳定在75%~78%. 2.6 浸出液中铜的回收 浸出液中的铜采用常规的"萃取―反萃―电积"流程[17]就可以得到符合国家标准的阴极铜产品.含铜尾渣深度提铜后渣可以作为含铁原料进行出售.

3 结论 采用氨水为含铜尾渣的浸出剂,控制尾渣粒度0.074~0.105 mm、氨水浓度1.1 mol/L、搅拌速度600 r/min、浸出温度(55±2)℃、液固比15∶

1、浸出时间120 min的条件下,铜浸出率可以稳定在75%以上. 参考文献 [1] 何国才,王海北,胡保栓,等. 铜冶炼废渣资源再利用关键技术研究及示范验收报告[R]. 白银有色集团股份有限公司,2014:1-4. [2] 田锋. 从某冶炼厂水淬铜炉渣浮选回收铜的试验研究[J]. 金属矿山,2009(8):170-173. [3] 张林楠. 铜渣中有价组分的选择性析出研究[D]. 沈阳:东北大学,2005:1-20. [4] 刘纲,朱荣. 当前我国铜渣资源利用现状研究[J]. 矿冶,2008,17(3):59-63. [5] 鲁兴武,邵传兵,易超,等. 湿法炼锌副产铜渣的综合利用[J]. 有色金属(冶炼部分),2012(6):17-18,39. [6] 张恩玉,鲁兴武,贡大雷,等. 利用碳酸铵溶液处理铜烟灰的研究[J]. 矿冶工程,2013,33(6):68-70. [7] 吴跃东,范兴祥,董海刚,等. 氧化焙烧-酸浸法从铜浮渣中提取铜[J]. 有色金属(冶炼部分),2013(8):5-7. [8] 彭建蓉,李怀仁,谢天鉴,等. 铜渣氧压酸浸制备硫酸铜的研究[J]. 有色金属(冶炼部分),2013(8):49-52. [9] 庞建明,郭培民,赵沛. 铜渣低温还原与晶粒长大新技术[J]. 有色金属(冶炼部分),2013(3):51-53. [10] 吴军,宋祥莉,姜国敏. 铜闪速炉烟灰硫酸化焙烧后焙砂浸出试验研究[J]. 有色金属(冶炼部分),2012(5):5-7. [11] 刘维. MACA体系中处理低品位氧化铜矿的基础理论和工艺研究[D]. 长沙:中南大学,2010:41-43. [12] 孙凤芹. 分散浸出―集中萃取电积技术处低品位铜矿进展[J]. 有色金属(冶炼部分),2000(3):1-4. [13] 朱屯. 现代铜湿法冶金[M]. 北京:冶金工业出版社,2002:41. [14] 廖元杭. Co(Ⅱ)在NH3-NH4Cl-H2O体系中的平衡规律[J]. 有色金属(冶炼部分),2012(11):1-4. [15] 张有新,李静,潘发芳. 空气氧化―氨浸出废旧电路板中的铜[J]. 有色金属(冶炼部分),2013(1):17-20. [16] 金继祥. 东川汤丹难选氧化铜矿石新工艺试验进展[J]. 云南冶金,1997,29(4):22-30. [17] 王成彦. 堆浸―萃取―电积铜厂在高寒地区的生产与实践[J]. 有色金属(冶炼部分),2001(6):6-9.