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4、项目原辅料使用及产品方案 本项目主要进行吸塑产品的生产制造,主要生产原料为外购符合食品安全相关要求的PET、PS、PP、PVC等塑料片材,生产牛奶托、月饼托、药品托等吸塑产品,本次项目所生产的所有产品均不直接与药品、食品直接接触,年产量约为4000万套,约重1120t/a.项目原料使用及产品方案具体见表1-2. 表1-2 项目原料使用及产品方案一览表 序号 原辅料名称 年使用量(t) 产品名称 年产量(套/个) 备注

1 PET片材

360 根据外部订单,生产各规格的食品、药品托 1180万 外购成品片材

2 PS片材

100 520万 外购成品片材

3 PP片材

300 1000万 外购成品片材

4 PVC片材

360 1300万 外购成品片材

5 水1770 / / 生产用于喷雾冷却、设备冷却;

生活用于卫生间

6 电80000KW・h / / / 使用塑料片材,直接加工使用,不添加任何辅料. ・项目所用生产原料物理性质 PET片材:全称为聚对苯二甲酸乙二酯,为无色透明无定形或不透明结晶型乳白色材料,PET有较明显的熔点256-265℃,连续使用温度120℃,可在150℃短期使用,分解温度为310℃. 本项目利用PET片材主要用于牛奶托的吸塑加工,盛装食品时不会发生反应.优良的卫生性让它可以直接接触食品. PP片材:PP是一种半结晶性材料,比PE要更坚硬并且有更高的熔点.PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度.PP的强度随着乙烯含量的增加而增大. PP的软化温度为164℃~170℃,热稳定性较好, 熔点温度为180~280℃,分解温度为315℃.本项目生产温度控制为120℃左右. 由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好. PS片材:密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收. PS属于无定形树脂,没有明显的熔点,熔融温度范围比较宽,可以在120~180℃之间熔融成为熔体.PS的热稳定性较好,分解温度在300℃以上. PVC片材:是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料.PVC无固定熔点,80~85℃开始软化,130℃变为粘弹态,160~180℃开始转变为粘流态.PVC很坚硬,只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中,对有机和无机酸、碱、盐均稳定,化学稳定性随使用温度的升高而降低.PVC分解温度在190℃以上. 本项目各种塑料片材在实际加工过程中加热至软化温度的控制温度与相对应的塑料片材原料的物理分解温度的对比情况见下表1-3所示. 表1-3 塑料软化及分解温度一览表 原料名称 生产过程中加热至软化温度 原料分解温度 对比结果 PET 98℃ 310℃ 实际加工过程中加热 软化温度的控制温度远小于对应材料的物理分解温度,不会产生分解废气 PP 120℃ 315℃ PS 103℃ ≥300℃ PVC 100℃ ≥190℃

5、主要设备 项目生产车间内所设置的设备数量、型号等参数见下表. 表1-4 主要生产设备、设施一览表 序号 名称 规格型号 数量 生产厂及国别

1 全自动高速吸塑机 TDLV90

1 东莞市桥头东振(正)机械设备厂

2 全自动高速吸塑机 TDLV90B

1 东莞市桥头东振(正)机械设备厂

3 全自动高速吸塑机 TDLV90V

1 东莞市桥头东振(正)机械设备厂

4 全自动高速吸塑机 HX-1020

1 深圳恒信机械设备公司

5 全自动高速吸塑机 LNG000