DOC《附件2》

确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时车速不宜过快,不得强行超车.运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质. 应急处置原则【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,休息.就医. 食入:漱口.就医. 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗.就医. 皮肤接触:立即用大量水冲洗,然后脱去污染的衣着,接着再冲洗,就医. 【灭火方法】 灭火剂:用水灭火.禁止使用砂土、干粉灭火. 大火时,远距离用大量水灭火.消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火.在确保安全的前提下将容器移离火场.用大量水冷却容器,直至火扑灭.切勿开动已处于火场中的货船或车辆. 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离800米;

同时初始疏散距离也至少为800米. 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入.建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服.不要直接接触泄漏物.勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触.小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、且盖子较松的容器中,并将容器移离泄漏区.大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置,泄漏物回收后,用水冲洗泄漏区. 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为25米.如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为100米. 2氯酸钾 风险提示 与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸. 理化特性无色片状结晶或白色颗粒粉末,味咸而凉.溶于水,不溶于醇、甘油.分子量122.55,熔点357℃,沸点400℃(分解),相对密度(水=1)2.34. 主要用途:用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂及制造其他氯酸盐. 危害信息【燃烧和爆炸危险性】 助燃.与易(可)燃物混合或急剧加热会发生爆炸.如被有机物等污染,对撞击敏感. 【活性反应】 强氧化剂,与还原剂、铵盐、硫化物、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物. 【健康危害】 粉尘对呼吸道有刺激性.口服急性中毒,表现为高铁血红蛋白血症,胃肠炎,肝肾损伤,甚至发生窒息. 安全措施【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识. 生产过程密闭,加强通风.使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴和洗眼设备.可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩.戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套.工作业现场禁止吸烟、进食和饮水. 远离火种、热源.应与禁配物分开存放,切忌混储. 生产、储存区域应设置安全警示标志.禁止震动、撞击和摩擦.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备. 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点和生产情况制定定期清扫的管理制度.严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、输送等;

输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,输送螺旋和混药设备应选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式. 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;

当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质.粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地. 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;