DOC《一、技术要求》

4、防护板:前门后、后门后安装扶手隔栏板.驾驶区安装半包围铝合金半包围隔栏.

5、地板:车内地板使用高品质耐高温阻燃专用竹编地板.地板铺设工艺按照地板生产厂家工艺要求.加密加大地板下纵、横支撑梁,防止开焊,防止地板悬空断裂、下沉.地板安装横梁间隔不大于350mm,涂减震密封胶,地板固定螺栓头不小于11mm,地板与底部骨架填平,不能出现间隙.

6、地板革: ①优质浅灰防滑耐磨阻燃地板革,装铝合金压条.地板革在车侧围处向上翻边,保证洗车时不渗水入地板.车门口一级踏步采用正黄色地板革,地板革上烫印红色 站立禁区 . ②地板上开必要的检修孔,孔盖的压边框应为铝合金型材.地板上要布置有足够大的对应主减速器及缓速器电机等的检修盖板,检修口处的地板革应修剪整齐,并加装铝型材压框,压框应压在地板革上(各检修口应对正检修部位).

7、门铃按钮:在后门扶手立柱1.4m位置安装有下车门铃.

8、标高线:上客门处扶手立柱明显位置设1.2m儿童标高线.

9、其他:配备蓝色窗帘、垃圾箱、吊环.数量符合采购人要求. (7)线束与电气设备:

1、蓄电池: ①2只12V-120Ah免维护铅酸蓄电池. ②蓄电池架方便维护,固定牢固,电瓶线预留5-6 cm,固定锁止可靠,易于清洁和维护.

2、电器线路及灯光: ①线束插接元件采用优质品牌产品,发动机舱电线采用耐高温阻燃镀锡铜线,且应符合国家标准.允许的最大电流,要留有足够的安全系数.电器线束耐高温程度不低于125℃,整车电路需采用阻燃绝缘耐磨套管.线束护套和线束耐热温度要一致.电器线路捆扎成束,布局规范隐蔽,固定可靠,导电畅通、绝缘良好,各接线鼻与电线采用专用冲压设备压接,防接触不良或脱落. ②导线应分色,电气线路走向合理,要捆扎牢靠,并设有绝缘防护套,预留线束不得过长.不须缠绕.线束通过梁、孔板时,应有绝缘防护圈,电线束与油、气、水管等管线分列布置.大线、主干线路不得使用塑料扎线捆扎,采用铁塑结构或铁与橡胶结构. ③前后保险杠或其他可拆卸部件不能固定线束.

3、电源控制:除设置电磁式电源总开关外,还应设置能切断蓄电池和所有电路的手动机械断电开关.

4、灯光系统: ①灯光系统符合国家标准,安装位置及固定部位应便于反复拆卸,利于维修调整. ②前大灯面罩6年不变色、龟裂,大灯亮度必须达到国标《机动车运行安全条件》标准.

5、雨刮器:采用知名品牌雨刮控制器,刮水器电机功率≥150W,便于维修,工作稳定可靠.

6、视听系统:收放机为优质立体音响,带USB插口,可靠耐用.

7、空调:采用专用电动单制冷独立式外顶置空调,制冷量20000大卡,温度可调节.采用优质压缩机、冷凝风机、蒸发风机、干燥器及膨胀阀,空调带新风装置;

蒸发器与冷凝器管道均采用内螺纹铜管;

采用环保型制冷剂;

整机电路设计符合车辆安全技术要求,并于整车电控系统相兼容.

8、CAN仪表: ①三级CAN总线.基于CAN总线分布式控制网络特点,采用高度集成和智能化特点,从驱动模块采集信号输入到控制负载输出及检测直接传送到车身BDM控制显示大脑CAN总线彩屏仪表中,集成复杂数据逻辑运算,引入智能化的整车及底盘电气控制网络,从而提高车辆信息化和智能化水平、减少整车故障点,最终满足车辆安全、环保以及较好的乘车体验. ②实现电流检测和限流控制,全车总线系统具较强的抗电磁干扰和抗静电冲击能力. ③彩屏总线仪表上装7英寸彩色液晶显示屏,集成各电机管理信息、电池管理信息、整车控制器、胎压等运行实时状态和故障显示. ④驱动模块可通用、互换,直控雨刮,除霜,并给三级总线控制系统供电,具备过流、过压保护和报警.