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51wendang.com/ 本文档下载自文档下载网,内容可能不完整,您可以点击以下网址继续阅读或下载: http://www.51wendang.com/doc/cef6fd714c8a37eba3da9d97 埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止措施 缺陷 1998年第1期 内蒙古科技与经济 埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止措施 陈浩(呼伦贝尔盟锅炉检验所) 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一,它的生产效率高,焊缝质量稳定.但由于工艺制定的不适当,常有成形不良、咬边、未熔合、夹渣、气孔、裂缝等缺陷发生.本文试对8~20mm低碳钢板的埋弧的焊(焊丝H08A,焊剂431)中出现的一些缺陷的产生原因和防止措施作一讨论. 咬边 会降低焊缝金属的强度,在焊缝金属塑性较差,承受疲劳载荷的情况下,还有可能发展成裂纹.多层埋弧焊常出现夹渣缺陷,的.但在进行. 凹槽,.8mm,750A电弧电压38V,焊接速度34m h,不开坡口,间隙215mm的焊接工艺,焊后产生咬边缺陷. [此处图片未下载成功] 分析产生缺陷的原因是焊接电流过大,焊接速度过快,将焊接电流调整到700A,焊速调至32m 如果焊丝位置或h,就不产生咬边缺陷.角度不正确也会产生咬边缺陷.可见,通过选择合适的焊接参数和工艺措施能防止这一缺陷. 未熔合 图1 焊偏示意图 对上面组合焊接进行的埋弧焊工艺试验中,采用直流反接、焊接电流650A(正面)700A(反面),焊接时先正后反,焊速24m h,电弧电压36V,焊后对角焊缝做横向切开试件,每种间隙做4块试件,做金相检验. [此处图片未下载成功] 试验结果如下: 对口间隙在0~1mm时,没发现夹渣.对口间隙在115mm时有断续小面积夹渣.对口间隙在2~3mm,有连续大面积夹渣试验结果表明,对口间隙越大,夹渣情况越严重.分析为间隙过大,焊剂首先填满间隙,加之没开坡口,加热熔化了的焊剂需较长时间才能浮出.对1mm以上间隙的接头,先进行手工焊封底,再进行埋弧焊则无夹渣缺陷.证明上面的分析是正确的. 气孔 未熔合是指焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间(多层焊)血未完全熔化结合的部分.面积型 (片状)未熔合的危害性与裂纹类似,是一种很危险 的缺陷.锅炉压力容器的有关规程、标准中http://www.51wendang.com/doc/cef6fd714c8a37eba3da9d97都规定不允许存在未熔合.未熔合一般是由于焊丝未对准 [此处图片未下载成功] ,造成一侧熔合不良,焊偏(如图1所示)或焊道局部弯曲过大也会造成未熔合. 气孔是焊接时熔池的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴,气孔的存在缩小了焊缝金 图2 组合焊接示意图 对口间隙e图(a);

横向切开试件图(b) 属的截面积,降低了焊缝金属的强度.产生的原因可能是由于焊剂潮湿,焊剂覆盖厚度不当或焊剂斗阻塞.接头清理的不干净也是造成气孔的原因. 收稿日期:1997年9月10日 夹渣 夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣夹渣的存在 文档下载网是专业的免费文档搜索与下载网站,提供行业资料,考试资料,教学课件,学术论文,技术资料,研究报告,工作范文,资格考试,word文档,专业文献,应用文书,行业论文等文档搜索与文档下载,是您文档写作和查找参考资料的必备网站. 文档下载 https://www.51wendang.com/ 亿万文档资料,等你来发现