DOC《27、吉林亚泰（集团）股份有限公司》

(二)借助先进手段,更新控制技术,实现生产自动化. 新型工业化的特点中, 科技含量高 排在首位.从 中国第一线 的建设开始,亚泰水泥在生产线的设计上,一直坚持自动化控制的高配置和生产运行的集成化,通过引用先进的信息技术,提高系统作业效率,实现对生产系统的科学管理. 一是应用计算机集散控制系统(DCS),实现生产全过程的自动化控制.目前,建材投资公司所有新建生产线都采用基于当前最先进技术的计算机控制系统及先进监测仪表(胴体扫描仪、自动取样器等)有效地提高了产量质量,降低了能源消耗,熟料生产线的年运转率最高可达到95%以上.下面是传统控制与DCS控制的对比情况. 分类 单位 传统控制 DCS控制 对比 标煤耗 千克标煤/吨112

110 减少2千克/吨 电耗 千瓦时/吨80

75 下降5千瓦时/吨 运转率 %

88 90 上升2% 二是使用基于计算机技术的计量器具,为企业节能减排工作提供了准确的数据支持.根据能源在企业内部流动的过程及其特点,按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节,对各工序及生产系统的各种能源消耗设置了分类统计功能,为细化能源消耗考核提供了依据.以进厂原煤为例,每年生产用原煤近300万吨,从进厂检斤、重量核算、票据打印、数据存储,都实现了自动化,减少了人为差错,为成本核算的真实性提供了可靠的保障.

(三)优化运行状态,减少能源消耗,实现节能精细化. 系统优化是节能的重要举措,而新技术的提出更是系统优化的支撑. 一是优化节能设计,实现能源的合理分配.通过在大的能耗设备(风机)上,引入了变频调速技术,改善了设备运行状态,节能效果十分明显.以亚泰水泥明城公司为例,通过生产实际运行统计,变频改造后可使熟料电单耗下降4.44度/吨,年可实现节电799万度,多实现节电119万度,年可节省电费支出368万元,可减排CO27400吨. 二是强化对节能点的控制,提高系统资源的利用率.如通过对生产线的增湿塔喷水系统、循环泵站自动水位监测控制装置、供水系统水泵控制等多个部位实施自动化技术改造,实现了对水资源消耗的精细控制,杜绝了水资源的跑冒滴漏现象.

(四)挖掘系统潜力,统筹配置资源,实现余废资源化. 余废资源再利用是节能减排的重要手段.为了提高能源利用率,我公司在生产线上投入了余废能源再生技术,很好地循环利用了余废资源. 一是配套建设装机了纯低温余热发电装置,提升系统资源贡献率.目前,建材投资公司所有水泥熟料生产线都配备了先进的纯低温余热发电系统.电站控制主要采用智能化集散控制系统(DCS)、汽轮机综合控制系统(DEH),运行可靠效率高,全部项目投入运行后,年供电能力可达6亿度,可节约标准煤21万吨.同时,利用余热电站蒸汽对生........