DOC《75t循环流化床锅炉施工组织设计》

空冷器;

发电机电气与出线间设备;

发电机引出线;

主变系统;

主厂房及辅助车间厂用电系统;

不停电电源装置;

全厂行车滑线;

全厂继电保护控制系统及二次配线等;

全厂电缆及接地;

GIS组合电器. 6.热工控制系统 主厂房热控装置及设备;

辅助系统热控装置及设备;

全套电子计算机系统,采用DCS控制系统;

工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等.

三、制造厂安装要求 本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉,采用循环流化燃烧新技术,它的炉型不同于其它一些常规炉型,所以锅炉安装也有所不同,锅炉常规部分安装应按DL/T5047-97《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)有关规定,其余部分按本锅炉安装说明. 锅炉的专业安装单位,应经省质量技术管理局审查批准,锅炉安装前须将有关图纸资料,送交当地质量技术监督局审查、同意,否则不准施工.安装质量分段验收,由安装单位和使用单位共同进行,水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加. 锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查,并分类存放,符合要求后再进行施工. 返料器安装 返料器是本锅炉关键部件,应按图纸严格进行施工返料风可以根据现场实际情况,由一次风接出,应避免风道中弯头过多,风道中的阀门应装在便于操作的位置.返料器中的炉墙砌筑,应按图纸要求严格施工,炉墙砌筑完工后,检查返料器风帽上的小孔是否畅通,如不畅通时,应予清除. 流化床安装 本炉为了保证流化床质量,布风板上均布置了风帽.风帽安装就位后,应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住,并临时固定,然后浇灌耐火混凝土,耐火混凝土干硬后,必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布,并逐个检查风帽的小孔是否畅通,如不畅通时,应予清除. 二次风道,二次风管应保温,保温层厚度为100毫米. 护板安装: 为了保证锅炉本体的严密,本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封,各护板之间焊缝须满焊,不能断焊或漏焊.流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位,其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装,不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个部位的密封装置,应严格按图纸施工. 炉墙砌筑 由于本锅炉燃烧特点决定,对炉墙材料及砌筑质量要求很高,炉墙砌筑前应熟悉炉墙图纸,按照图纸中的要求进行施工,炉墙材质按照图纸要求选购,进货时应按其材质有关性能指标进行复查,不符合性能指标要求的材质不能进货,更不能砌筑炉墙. 沿烟气流向,旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为磷盐或磷酸盐混凝土,此部分的施工质量好坏,直接关系到锅炉的使用寿命,锅炉性能,因此要严格按有关规程进行施工,保温砖的砌筑应平整灰缝均匀,在砌筑不方便的部位,不能用碎砖头充实,应用保温混凝土予以填实.磷酸盐耐火混凝土材质及配合比要准确无误,养护应按有关标准执行.旋风分离器出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝土,此部分的施工要求,材质也应严格要求,不可忽视. 膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡,外侧抹面.各层之间接缝须错开.严禁重合,炉墙紧固应牢固,刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实. 燃烧室处炉墙应平整,水平垂直度,厚度误差不应超过有关规定值,炉门孔,检查孔参照图纸施工,管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏. 砌筑托砖架上,下异形砖应按设计留出足够间隙,充实好硅酸铝耐火纤维,上异型砖的上平面,下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面平齐,下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实. 砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐,其向火面应与所在砖墙在同一平面上,拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm.拉钩处的空隙应用保温填充料填实. 膨胀缝应按设计仔细留出,缝内不得有灰浆,碎砖及其它杂物,缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料,砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料,不得混用. 膨胀指示器安装 YG4302-80双向膨胀指示器安装时按46600-4-0热膨胀系统图所示的膨胀位置安装.