DOC《金属切削加工100个问与答》

金属切削加工100个问与答 目录 1.

如何高速高精度孔加工? 2.数控加工工艺有何特点? 如何加工多头螺纹? 复杂工件如何经济性加工? 5.如何高效高速加工? 6.难加工材料切削刀片如何正确选用? 7.复合材料的常规机械加工方法? 8.高速切削技术有何特点? 9.难切削材料如何加工? 10.影响材料可切削性首要因素是什么? 11.影响切削温度的主要因素是什么? 12.如何提高金属快速切除率? 13.如何消除机械加工中的振动? 14.如何进行干式切削? 15.切削速度与效率如何完美结合? 16.何谓高速切削? 17.加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决办法? 18.特殊材料零件的深孔螺纹如何加工? 19.切削用量如何合理选择? 20.机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些? 21.各种加工方法加工精度为何等级? 22.切削加工刀具材料有哪些? 23.不锈钢的表面如何加工? 24.切削不锈钢时怎样选择刀具材料? 25.切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数? 26.切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式 27.切削不锈钢时怎样选择切削用量 28.如何确定车削不锈钢切削用量? 29.铣削不锈钢的特点是什么? 30.铬镍不锈钢(1Cr18Ni9Ti)如何切削加工? 31.不锈钢切削有什么特点? 32.如何选择切削不锈钢的锯片? 33.怎样对不锈钢进行钻孔,钻孔时应注意哪些问题? 34.车床附件如何使用? 35.如何确定车削加工中用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度? 36.车削螺纹常见故障如何解决? 37.车削时进给量与刀尖半径粗糙度有什么关系? 38.如何确定高强度钢的切削加工中车刀与铣刀的主要角度? 39.如何确定高强度钢的切削加工中车削加工高强度钢切削用量? 40.如何确定螺纹加工中车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸? 41.数控车铣加工技术如何应用? 42.数控车床普通螺纹如何加工? 43.如何将CW6163车床扩大加工范围的改造? 44.如何确定螺纹加工中车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸? 45.三爪卡盘如何实用修正? 46.粉末冶金零件如何车削? 47.如何确定钛合金的切削加工中车削钛合金切削用量? 48.非圆零件如何磨削? 49.磨削加工时如何注意砂轮最高转速? 50.砂带磨削有何特点? 51.砂带磨削是如何加工的? 52.砂带磨削优点是什么? 53.砂轮如何平衡? 54.砂轮调整静平衡要注意哪些事项? 55.高速高效磨削加工设备如何选择? 56.外圆研磨异常原因如何解决? 57.珩磨工艺如何应用? 58.如何改善线切割加工表面粗糙度? 59.激光切割如何应用? 60.激光切割的主要特性是什么? 61.激光加工塑料如何应用? 62.如何解决线切割加工表面粗糙度差? 63.如何解决快走丝切割机断丝办法? 64.线切割加工中常见问题如何处理? 65.加工中心镗孔的刀具技术如何应用? 66.镗床如何分类? 67.如何确定镗削加工中卧式镗床的加工精度? 68.镗削加工中卧式镗床加工中常见的质量问题如何解决? 69.小孔镗削如何加工? 70.半精加工凸轮轴孔镗刀如何设计及应用? 71.加工中心上如何镗孔加工? 72.如何确定镗削加工中坐标镗床的加工精度? 73.高速攻丝难题如何解决? 74.如何确定攻螺纹前钻底孔的钻头直径? 75.攻丝中常见问题如何对策? 76.攻螺纹常见的问题产生原因如何解决方法? 77.如何确定螺纹加工中挤压螺纹前螺纹底孔尺寸? 78.钻模和夹具如何应用? 79.钻削加工的三大要素是什么? 80.如何进行钻削? 81.用丝锥加工内螺纹时,钻头直径如何计算? 82.如何确定钻削扩削铰削加工中铰刀的主要几何参数? 83.攻制内螺纹工艺及设备有哪些? 84.螺孔中如何取出折断丝锥? 85.普通丝锥攻螺纹中常出现哪些问题? 86.用普通丝锥机攻螺纹要注意哪些事项? 87.用普通丝锥手动攻螺纹要注意哪些事项? 88.如何缺点螺纹加工中旋风切削螺纹常用切削用量? 89.如何确定螺纹加工中旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度? 90.螺纹加工的旋风铣如何加工? 91.铣床的工装夹具有什么要求? 92.如何确定铣削钛合金切削用量? 93.高速铣削技术在汽车制造业如何应用? 94.铣削用量如何确定? 95.刀具和模具的硬铣削如何加工? 96.螺纹铣削加工刀具有哪些? 97.数控铣如何加工? 98.如何用微型刀具进行高速切削? 99.切削运动如何分类及组成? 100.金属加工工艺性能名词如何介绍? 正文 1.如何高速高精度孔加工? 答:除采用CNC切削方式对孔进行精密加工外,还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工.随着加工中心主轴的高速化,已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工.据报道,目前在铝合金材料上进行φ40mm左右的镗削加工时,切削速度已可提高到1500m/min以上.在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时,也可采用这样的切削速度.预计,今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广. 为了实现镗削加工的高速化和高精度化,必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响.为了防止加工精度和工具寿命下降,所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴,所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性.尤其是镗削工具的刀齿部分,应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式.切削刃端部的R应较大,以利于提高加工效率;