DOC《立瑜空心砖厂年产6000万块烧结煤矸石空心砖生产线项目》

生产废气通过燃煤中加脱硫剂+多管旋风除尘器+不低于15米排气筒 食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒至屋顶排放;

隧道窑生产废气通过双碱法湿式脱硫除尘+15米排气筒排放;

防风抑尘网、破碎粉尘处理方式与原环评一致 废水 生活废水设废水收集池 生活废水设收集池,餐厨废水设油水分离器、化粪池 车辆冲洗废水 沉淀后回用于生产 产品规格及原材料 本项目产品规格及产量见表3. 表3 主要产品、规模及产量 序号 产品名称 尺寸 孔洞率 产量

1 煤矸石多孔烧结砖 240mm*115mm*90mm;

25 6000万块/年2煤矸石空心砖 240mm*115mm*190m;

45 190mm*190mm*190mm

45 主要原材料为煤矸石、页岩及粘土.生产中所用的能源主要为水和电,主要名称及用量情况见表4. 表4 主要原辅材料及能源用量消耗表 工程原辅用料 实际情况 名称 年用量 来源 名称 年用量 来源 原辅材料 页岩(约60%) 4.4万t/a 外购 煤矸石(约35%) 5万t/a 外购 煤矸石(约40%) 6.5万t/a 外购 页岩(约35%) 5万t/a 外购 煤20.0 t/a 彬县煤 黏土(约30%) 4.3万t/a 外购 机油 0.1t/a 外购 机油 0.1t/a 外购 能源 电(包括生活能源) 229万kw・h 城关镇电网提供 150万kw・h 城关镇电网提供 水2.63万m3/a 白店村水厂供水 1.15万m3/a 白店村水厂供水 3.3生产工艺流程及简介 3.3.1建设项目生产工艺流程及产污环节 (1)破碎、选筛、搅拌 本项目粘土与煤矸石、页岩是按照3:3.5:3.5的比例混合;

本项目煤矸石来自彬县周边煤矿,通过给料机将矸石、页岩与粘土块送入破碎机对进行破碎,破碎后通过筛选后直接经传送带送至双轴搅拌机搅拌,双轴搅拌机在输送粉状物料的同时加水,均匀加湿干粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,之后送入陈化库陈化. (3)陈化、搅拌 然后送入陈化库,陈化是将粉状原料中水分充分浸润,将其进一步疏解,促使水分分布均匀,使原料陈化.原料陈化24小时后由多斗挖掘机出料,均匀给入搅拌机再进行适当加水搅拌,使含水率达到成型要求. (4)成型(挤砖、切条、切坯、抓坯) 经过二次加水搅拌后的原料送入真空挤砖机挤出成型,成型后的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成所需尺寸的砖坯,由运坯输送带运至码车位,采用自动抓坯至码窑车,直接进入烘干隧道.根据建设单位提供资料,切坯成型工序中产生的少量废泥头及废砖坯,废砖坯通过回收运至搅拌机再次搅拌挤压成型. (5)烘干 码好砖胚的窑车通过厂区铺设的轨道,自动化送入烘干窑,烘干窑与隧道窑紧挨,烘干窑窑长约96米,利用隧道窑的余热对砖坯进行烘干,烘干时间为24~26小时;

在预热、干燥的过程中将砖坯中的水分蒸发完全;

从烘干窑出来的码好砖胚的窑车经轨道进入隧道窑焙烧.根据建设单位提供资料,该过程产生的不合格的砖坯,经收集后堆放,然后加水浸湿后返回至搅拌工序,重新搅拌后用于制砖. (6)焙烧 码好砖胚的窑车通过厂区铺设的轨道,自动化送入隧道窑,隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车,隧道窑长96米,内宽4.0米,可满足矸石块(拆标块)/产量要求.焙烧是生产的关键工序,采用 中断面高效节能隧道窑 进行,烧成温度为950~1050℃,烧成周期为27.75小时.风机进行炉窑内干净气体和烟气的供给和调配,通过回流换热循环和烟气调配来实施补热、排热、冷却、加氧.在焙烧过程中产生的废气则通过双碱法脱硫除尘装置脱硫除尘,脱硫灰渣定期清出,作为制砖原料重新制砖. (7)成品的堆放 烧制好的烧结砖(装在窑车上),由出口牵引车拉出运到卸车区,同时对砖的质量进行检查后运往成品堆场,等待出售.生产工艺流程及产污环节分析图见图1. 3.4污染物排放情况 (1)废气 本项目产生的废气污染物主要为焙烧过程产生的烟气等,原料破碎及堆放过程中产生的扬尘及餐饮油烟等. ①焙烧烟气:焙烧烟气的污染物主要为SO