DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称:熔炉更新项目 建设单位(盖章):滦县博云阳铝合金制品有限公司 编制日期:2018年12月 中华人民共和国环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1、项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字).

2、建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.

3、行业类别――按国标填写.

4、总投资――指项目投资总额.

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.

6、结论与建议――给出技改项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明技改项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议.

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填.

8、审批意见――由负责审批技改项目的环境保护行政主管部门批复. 建设项目基本情况 项目名称 熔炉更新项目 建设单位 滦县博云阳铝合金制品有限公司 法人代表 左林 联系人 左林 通讯地址 滦州市古马镇小门庄村 联系电话

18714105555 传真―― 邮政编码

063700 建设地点 滦州市古马镇小门庄村 立项审批部门 ―― 批准文号 ―― 建设性质 技术改造 行业类别 及代码 热力生产和供应 D4430 占地面积 (平方米) ―― 绿化面积 (平方米) ―― 总投资 (万元)

25 其中:环保 投资(万元)

2 环保投资占 总投资比例 8% 评价经费 (万元) ―― 预期 投产日期 2019.3 工程内容:

一、项目由来 为了满足市场对铝棒的需求,滦县博云阳铝合金制品有限公司于2018年8月委托广东志华环保科技有限公司编制完成了《年产3000吨铝棒项目环境影响评价报告书》,该项目于2018年12月13日通过了滦县环境保护局的审批(详见附件). 滦县博云阳铝合金制品有限公司结合实际生产需要,降低生产成本,投资25万元建设了熔炉更新项目,本次技改项目内容主要将公司现有项目熔化过程使用的1台电炉更换为1套天然气蓄热式熔炉,不涉及厂内设备、工艺、产能和人员构成,生产规模维持原有不变.因此,本报告主要对熔炉更新前后环境影响进行分析. 根据发改委第21号《产业结构调整目录(2011年本) (2013年修正) 》,本技改项目不属于国家限制类和淘汰类项目,未列入《河北省新增限制类和淘汰类产业目录(2015年版)》(冀政办发[2015]7号)不属于河北省限制类和淘汰类产业. 按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》等相关法律法规的要求,技改项目应进行环境影响评价工作;

根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》,技改项目属于 三十一 电力、热力生产和供应业 中 热力生产和供应工程 的其他(电热锅炉除外),确定技改项目应编制环境影响报告表;

滦县博云阳铝合金制品有限公司委托我单位进行技改项目的环境影响评价工作;

我单位接受委托后,组织人员进行了详细的现场踏勘和资料收集,编制完成了技改项目的环境影响报告表.

二、现有项目概况 (1)项目名称:年产3000吨铝棒项目 (2)建设单位:滦县博云阳铝合金制品有限公司 (3)工程投资:总投资3000万元、环保投资95万元,环保占总3.17%. (4)地理位置及周边关系:项目位于滦县市古马镇小门庄村.项目西侧为乡村公路,其余方向紧邻空地.现有地理位置详见附图1. (5)平面布置:生产车间位于厂区中部,办公区位于厂区东南侧,配电室位于西北侧,厕所位于西南侧.厂区出口位于南侧.现有项目平面布置详见附图2. (6)熔炉使用状况:现有项目使用一台15t的电炉对铝锭、废铝合金门窗、铝材下脚料等原辅料进行熔化,温度控制在730℃~750℃,熔炼时间6~7h,保温0.5小时. (7)熔炉主要燃料及能源消耗:现有项目熔炉用电由当地供电管网供应,年耗电量约为240万kW・h. (8)工作制度及定员:现有项目劳动定员为10人,全年工作180d,每天工作12小时. (9)现有项目工艺: 现有项目原料铝材采用的主要是废铝合金门窗、铝材下脚料、铝锭;

辅料主要有镁锭、合金硅、精炼剂、清渣剂等.均采用较为清洁、污染较小的原料.原辅材料投入电炉内进行加热熔化,采用电加热,温度控制在730℃~750℃,使炉料熔化,并通过添加精炼剂、清渣剂将炉料内的杂质、气体有效去除.加热熔化后的液体炉料倒入模具内,采用水直接冷却成型.

1、原料配比 拟建项目根据生产的合金牌号,结合相关标准,将所需原料按比例配备并按相关顺序入炉.根据生产合金牌号的成分要求,将废铝合金门窗、铝材下脚料、铝锭、合金及其添加剂按比例调配成炉料,再投入电炉进行铝合金生产.

2、投料 将调配好的炉料分批次放入电炉内,放料后关闭进料口,使电炉密闭运行.炉门上方设集气罩,投料产生的废气由集气罩引至废气处理系统进行处理,最后经18m高排气筒排放.

3、熔化 拟建项目采用电炉进行熔化.炉料靠高温炉气和被加热到高温的炉顶和炉墙的热辐射来加热、熔化.熔化温度保持在730~750℃,熔炼时间6~7h,保温0.5小时.该过程会产生熔化烟尘.

4、扒渣 当炉料全部熔化后,在熔体表面形成一层由金属氧化物和其他废金属夹杂物所组成的熔渣.在进行下一步熔炼之前,需要将这层熔渣除掉.熔渣主要通过添加除渣剂来去除,除渣原理为:除渣剂中含有大量能增加铝、渣之间表面张力的物质,又含有一定量的发热物质,使粘稠的湿渣、块状渣变成干性粉状渣,同时吸附氧化夹渣、金属氧化物等,达到除渣的目的.扒出的熔渣进入铝灰处理系统.该过程会产生扒渣废气及废渣.

5、搅拌 熔体搅拌可以加快铝液热传递,提高热效率,搅拌在一定程度上也能起到破坏氧化膜的作用.熔化过程及熔炼速度对铝棒质量有重要影响.熔化过程中应注意防止过热,炉料熔化液面呈水平之后,应适当搅动熔体使温度一致.

6、精炼 从熔体中除去气体、杂质和有害元素,以获得优良铝液的工艺方法和操作过程叫精炼.铝合金熔炼过程中,从大气、燃料、炉料等带入的气体种类较多,如H

2、CO

2、CO、CNHM(碳氢化合物)、H2O和O2等.但只有容易分解成原子的气体,才能大量溶于铝液中.具体而言,铝液中所溶解的气体H2所占比例为80~90%.铝液中溶解的H2主要来源于水分与铝液反应而生成的氢原子.具体反应方程式为: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 6[H] 2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2 铝液中非金属夹杂物主要为:①熔炼过程中,合金与空气中的氧及水气作用生成的氧化物,生成Al2O

3、MgO、SiO

2、和Al2O3qMgO(尖晶石).②熔体精炼过程中产生的氯化物、氮化物及碳化物. 本项目采用溶剂精炼和吹气精炼的方式,将精炼剂置于精炼罐内,利用N2将精炼剂吹入铝液内,进行精炼,同时具有除渣和除气的作用. ①溶剂精炼:本项目使用的粉状精炼剂,主要成分是NaCl、KCl和Na3AlF6,精炼剂主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣,使铝液更纯净,并兼有清渣剂的作用.精炼剂中的部分组元在高温下极易分解,生成的气体易与氢反应,且与夹渣吸附力强,并迅速从熔体中逸出.其它组元兼有清渣剂作用. ②吹气精炼:本项目使用的惰性气体为N2,N2吹入铝液后,形成许多细小的气泡,夹杂物与气泡相遇后会被吸附在气泡表面并随气泡浮出熔体表面.根据分压差脱气原理,氮气泡中最初的平衡氢分压约为0,铝液中的平衡氢分压不为0,二者存在压差,使溶于金属中的氢不断扩散至气泡中,直至气泡中氢的平衡分压与铝液中氢的平衡分压........