DOC《宁波永恒新材料科技有限公司不干胶涂布生产项目环境影响评...》

12000 19.6 / / 由上表可知,经处理后,主要污染物非甲烷总烃、甲苯等污染物均能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准. B、涂布废气污染物年最大产生量、排放量分析 有机废气污染物年排放量核算以胶水年消耗量为依据计算,具体如下表: 表5-6 有机废气污染物年最大产排污核算表 胶水类型 胶水消耗量(t/a) 主要成分 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a) 有组织 无组织 油性胶 3.2 醋酸乙酯 0.64 0.5772 0.0628 0.0128 甲苯 0.32 0.2886 0.0314 0.0064 水性胶 12.8 叔丁基过氧化氢 0.006 0.0054 0.0006 0.00012 合计 非甲烷总烃(合计) 0.966 0.8714 0.0946 0.0194 甲苯(油性) 0.32 0.2886 0.0314 0.0064 VOCs(合计) 0.966 0.8714 0.0946 0.0194 (2)擦拭废气 在对胶辊及相关设备,需要使用酒精进行定期清洗,在该工程中会产生擦拭废气,根据企业提供的资料,工业酒精的年消耗量为0.3t/a,本项目擦拭时间约为1次/d,每次消耗量100ml计,其中挥发分的比例占100%,按100%挥发计,则非甲烷总烃产生量为0.3t/a.鉴于在擦拭过程中,企业不进行生产,可加强车间通风减少非甲烷对车间环境的影响. 2)废水 主要为生活污水,项目劳动定员15人,生活用水按每人50L/d计,生活用水量为0.75m3/d(即225m3/a),排水量以用水量的80%计,则生活污水产生量为0.6m3/d(180m3/a).主要污染物为COD、氨氮,水质一般为COD300~400mg/L,氨氮30~40mg/L.产生量分别为COD0.072t/a、氨氮0.0072t/a.经化粪池等预处理后排入市政污水管道,最终经小港污水处理厂处理达标后排海(出水核算浓度为COD60mg/m

3、氨氮6mg/m3),主要污染物排放量分别为COD0.011t/a、氨氮0.0011t/a. 3)噪声 本项目噪声主要为各类生产设备运行噪声,配套空压机、风机等运行噪声,类比同类设备,噪声源强见下表. 表5-7 噪声源及源强一览表 序号 噪声源 数量(台) 单个声源源强 (dB(A) ) 分布位置 发声特点 噪声防治措施

1 涂布生产线

1 80-85 厂房内 连续 隔声、减震

2 分条机

1 80~85 厂房内 连续 隔声、减震

3 分切机

1 80~85 厂房内 连续 隔声、减震

4 复卷机

1 80~85 厂房内 连续 隔声、减震

6 空压机

1 85~90 厂房内 连续 隔声房

7 风机 / 80~85 厂房内 连续 隔声、减震 为确保边界噪声的达标排放,建议企业采取以下降噪措施: ①设备电机或马达采取隔声罩、减震等降噪措施;

②合理布置生产区域,将生产设备尽量靠近厂房中部布置,并借助厂房墙体,加强隔声效果;

③加强设备维护,保持其良好的运行效果. 4)固体废物 本项目固体废物主要为废胶料、废胶桶、废胶带、废活性炭、废机油和生活垃圾. 废胶料来自辊筒清理过程产生,主要为固化的胶料,产生量约为原料消耗量的1%,为0.16t/a. 废胶桶主要为盛装胶水的空桶,产生量约为0.1t/a. 废胶带主要为分切分条下脚料,产生量约为0.4t/a. 废活性炭主要来自废气处理设施中的弃用的活性炭,一般情况下,生产设施停运后,废气处理设施仍需运行30min~1h,主要用于活性炭的再生,即通过UV光氧催化装置产生的离子氧群团,将活性炭吸附的有机废气污染物降解去除,然后循环使用,但长期使用,部分活性炭因空隙堵塞等因素而失效,按一年更换一次计,产生量为0.5t/a. 废机油主要为设备传动系统维护更换的机油,产生量为40kg/a. 清理废物主要为胶辊及相关设备在用酒精清理时产生的废物,产生量为0.2t/a. 生活垃圾:项目劳动定员15人,按每人0.5kg/d计,则产生量约2.25t/a,收集后委托当地环卫部门统一清运.