DOC《一、前言》

COD≤0.64吨/年,SS≤0.48吨/年,氨氮≤0.056吨/年,磷酸盐≤0.0064吨/年,总氮≤0.064吨/年;

(本项目)0;

(全厂)废水排放量≤1600吨/年;

COD≤0.64吨/年,SS≤0.48吨/年,氨氮≤0.056吨/年,磷酸盐≤0.0064吨/年,总氮≤0.064吨/年. 固体废物:全部综合利用或安全处置.

四、项目的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行.项目建成投用后,按规定向我局申办项目竣工环保验收手续.

五、项目建设期间的环境现场监督管理由新吴区环境监察大队负责.

六、该审批意见从下达之日起五年内有效.如有不实申报,本行政许可自动失效;

如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,本项目的环境影响评价文件应当重新报批.

五、生产工艺、污染物排放及防治措施 5.1生产工艺流程 5.1.1工艺流程简述 该项目不新增产品种类,主要对原有铁芯生产线进行改扩建,改扩建后新增清洗工序(其中约4200万个铁芯需要清洗),产品产量由3600万个/年扩建至35000万个/年.具体生产工艺流程如下: 工艺说明: 冷锻:外购铁芯卷材进厂后,首先使用冷锻机对其进行冷锻加工.冷锻又叫做冷体积成形,是一种制造工艺也是一种加工方法,冷锻工艺由材料、模具、设备三要素构成.冷锻机加工过程中使用冷锻油,此工序会产生金属废料S

1、废油S2 、噪声N1. 由于冷锻工艺对模具要求加高,因此,冷锻机工作一段时间后,需要使用车床、磨床、钻铣床、液压床、砂轮机等对模具进行修理,维护,此过程不使用乳化液,无废乳化液产生. 脱油:由于冷锻工序使用冷锻油,因此铁芯表面会有少量的冷锻油,需使用除油机进行甩干脱油,此工序会产生废油S

3、噪声N2. 研磨清洗:除油后铁芯表面仍残留少量冷锻油,为了进一步去除表面油污,将铁芯置于研磨清洗机内进行研磨清洗,清洗机添加研磨石、研磨清洗剂(研磨清洗剂与水配比为1:20),清洗的同时,研磨石和铁芯之间相互摩擦可使铁芯表面变得光滑.此工序会产生清洗废液S

4、噪声N3. 振动筛选:研磨清洗结束后,利用振动筛选机将铁芯和研磨石分离开来,筛选的同时,添加自来水,对铁芯进行进一步的清洗.此工序会产生清洗废液S

5、噪声N4. 脱水:使用脱水机去除铁芯表面水分,此工序产生少量清洗废液S

6、噪声N5. 热处理(外协):本项目铁芯产品热处理均外协.热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺. 电镀(外协):本项目铁芯产品电镀均外协.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用.完成以上工序,即为本项目铁芯成品. 5.2 污染物排放及防治措施 ........