DOC《宁波杰达模具机械有限公司铝压铸生产线改造项目环境影响评...》

宁波杰达模具机械有限公司铝压铸生产线改造项目环境影响评价审批前公示

一、建设项目概况及污染源分析 项目名称:铝压铸生产线改造项目 项目性质:技改 建设单位:宁波杰达模具机械有限公司 建设地点:宁波市北仑区大科技工业区模具路58号 项目概况:宁波杰达模具机械有限公司成立于2003年,位于宁波市北仑区大科技工业区模具路58号,主要经营范围:灯具模具及配件、汽车模具及配件、摩托车模具及配件、塑料模具及制品、注塑机配件、机械配件、气动元件、五金件的制造、加工;

自营和代理各类货物和技术的进出口业务.

该公司曾于2004年5月委托编制了《宁波杰达模具机械有限公司新建厂房项目环境影响报告表》,同年6月获北仑环保局的环评批复(无文号),并于2005年5月通过项目竣工环保三同时验收意见(无文号);

2017年9月委托编制了《宁波杰达模具机械有限公司年产10万套电机壳体、气动元件配件及配套模具技改项目环境影响报告表》,同月获北仑环保局的环评批复(仑环建〔2017〕97号),项目正在竣工环保自主验收中 为增加公司的市场竞争能力,经宁波市北仑区人民政府大街道办事处备案登记(仑大技改备〔2017〕103号).宁波杰达模具机械有限公司拟投资219.5万元,拟利用原有厂房(建筑面积5894m3),实施铝压铸生产线改造项目,本项目为电机壳体、气动元件配件进行喷塑、超声波清洗等配套加工,加工规模为6万套.

二、项目建设可能对环境造成的影响

1、施工期 本项目使用已建厂房,无施工期污染.

2、营运期 (1)废气污染源强分析 本项目生产过程中产生的废气主要为喷塑粉尘、固化废气及燃气烟气. ①喷塑粉尘 本项目设置1条喷塑流水线内设2个喷塑房,共4个喷塑工位,每个工位配1把人工喷枪(单把喷枪额定流量为50g/min).喷粉过程中受喷粉时间、喷枪形式、喷粉电压、粉末导电率影响,工件表面塑粉有效附着量约占喷粉量的70%左右,即塑粉利用率为70%左右. 未利用而逸散的塑粉通过 旋风+布袋 二级回收系统处理:喷台内的含粉空气由风机吸引至旋风+布袋除尘器,塑粉经过滤后下落入底部的塑粉回收槽内,收集后循环使用;

布袋除尘器设有脉冲反吸装置,滤芯过滤器出口空气接连不断被抽吸至布袋除尘器内,超细塑粉得到进一步地收集,净化后的空气最后通过15m高的排气筒排放.相关设计参数为:收集效率≥99%,除尘效率≥99%,流水线配套风机风量为5000m3/h. 经计算,喷塑流水线喷塑粉尘有组织产生量约1.65kg/h(5.94t/a),产生浓度为300mg/m3,经二级处理后,粉尘有组织排放速率为0.0164kg/h(0.059t/a),排放浓度为3.28mg/m3;

未经收集的粉尘通过车间通排风设施排出车间,无组织排放量为0.0167kg/h(0.06t/a). 表5-3 喷塑粉尘年产生量与排放量情况一览表 序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排放量 无组织排放量 备注

1 粉尘 t/a

6 5.881 0.059 0.06 / 表5-4 喷塑粉尘小时产生量与排放量情况一览表 序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排放量 排放浓度(mg/m3) 无组织排放量

1 粉尘 kg/h 1.67 1.634 0.0164 3.28 0.0167 排放标准(粉尘) 3.5kg/h 120mg/m3 / 达标情况 达标 / ②固化废气及燃气烟气 A、固化废气 本项目使用的喷塑粉尘原料在一般情况下耐温性好,在烘干固化所需的温度(180~200℃)条件下不会分解.但该物料在生产过程中难免掺杂一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物.这些物质在一定的温度条件下可分解,因此本项目使用的塑粉在烘干固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生,由于成分复杂,一般统称为非甲烷总烃.据同行业类比调查,该废气产生量较小,产生浓度在10~20mg/m3,企业拟在流水线的烤箱入口(出口)处设集气罩收集后通过15m高的排气筒排放,排放量为0.02kg/h(48kg/a),配套风机风量为3000m3/h,则废气排放浓度为6.7mg/m3,能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准(非甲烷总烃排放浓度120mg/m3,排放速率10kg/h). B、燃气烟气 天然气燃烧烟气主要成分为SO

2、NOx、烟尘,产生量与有组织排放量估算如下:年消耗量约6万m3/a,天然气排污系数见下表. 表5-5 天然气排污系数 污染物 废气量 SO2 烟尘 NOX 燃烧(万m3)天然气 136259.17m3 1.0(kg) 1.8(kg) 18.71(kg) 由上分析,天然气燃烧烟气污染物产生与有组织排放情况见下表. 表5-6 天然气燃烧烟气产生情况 产生节点 天然气用量(万m3/a) 污染物名 产生量 固化加热

6 废气量 0.8*106m3 SO2 6kg/a 烟尘 10.8kg/a NOX 112.26kg/a 表5-7 固化废气及燃气烟气产生量统计表 污染源 污染物 产生量 燃烧烟气 SO2 0.006 t/a 烟尘 0.011t/a NOX 0.112 t/a ③打磨粉尘 毛坯件手工打磨去毛刺会产生粉尘,主要污染物为金属颗粒物.根据同行业类比调查分析,项目金属粉尘产生量按原材料使用量的0.1%计.本项目金属年消耗量为1200t/a,则粉尘产生量为1.2t/a,打磨工序白天作业时间约4小时,则打磨粉尘小时产生量为13kg/h.企业针对打磨粉尘设置八个岗位收集装置,每台排风量约为2000m3/h,打磨粉尘经收集后通过布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放,集气罩收集效率约75%,处理效率约90%.具体见下表. 表5-8 打磨粉尘年产生量与排放量情况一览表 序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排放量 无组织排放量 备注

1 打磨粉尘 t/a 1.2 0.81 0.09 0.3 / 表5-9 打磨粉尘小时产生量与排放量情况一览表 序号 主要污染物 单位 产生量 削减量 有组织排放量 排放浓度(mg/m3) 无组织排放量

1 打磨粉尘 kg/h

1 0.675 0.075 6.25 0.25 排放标准(烟尘)

120 / 达标情况 达标 / 表5-10 本项目废气主要污染物产排情况一览表 污染源 污染物 产生量 排放量 喷塑粉尘 粉尘

6 t/a 有组织0.059t/a;

无组织0.06t/a 打磨粉尘 粉尘 1.2 t/a 有组织0.09t/a;

无组织0.3t/a 固化废气及燃气烟气 SO2 0.006 t/a 0.006 t/a 烟尘 0.011t/a 0.011t/a NOX 0.112 t/a 0.112 t/a 非甲烷总烃 0.048t/a 0.048t/a (2)废水污染源强分析 本项目产生的废水主要为超声波清洗废水、研磨废水、固化废水、清洗废水. ①研磨废水 本项目共有一台振动研磨机,根据企业提供资料,振动研磨机每天工作时间8h,每天废水产生量约为0.8t,则该废水产生量为240t/a,据类比调查,产生浓度一般为COD100~200mg/l,石油类30~40mg/l,SS1000~1500mg/l.经收集后汇总至污水处理站处理. ②超声波清洗废水 表5-11 超声波清洗烘干机设计说明 序号 设备组成 槽容 配槽剂 设定温度 废水排放规律 排水量

1 清洗槽 0.95m3 清洗剂5% 电,60℃ 1次/周0.95m3/周2清水槽 0.95m3 / 常温 2次/周1.9m3/周3热水槽 0.95m3 / / 3次/周2.85m3/周4烘道 / / 电,120℃ / / 合计 5.7t/周,273.6t/a 根据上表可知,超声波清洗线废水总产生量为0.92t/d(273.6t/a).据同行业类比调查资料,废水综合水质为CODCr:2000~3500mg/L,SS:400~800mg/L,氨氮:50~........