DOC《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

原料堆棚粉尘 煤矸石堆场、粘土堆场均位于原料棚,原料棚设3米高实体挡墙;

加强堆场管理,定期洒水抑尘;

粘土外购,干粉状物料输送皮带设密闭式皮带罩,皮带运输机物料跌落点合理设置跌落高度,避免起尘. 废水 处理 生活污水 直接排放 厂区生活污水进入旱厕,由周边农民运走用作农肥,车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于制砖,无生产废水排放 生活污水经旱厕处理后用于农肥 整改新增 生产废水 车辆冲洗废水、抑尘洒水经沉淀池收集沉淀后回用于制砖;

脱硫塔废水沉淀处理后,回用于制砖,不外排 噪声 处理 生产设备 隔声、减振、绿化带等 高噪设备设基础减振、风机消声 新建+依托现有 固废处理 生活垃圾 / 统一收集,及时清运 新增 收集到的粉尘 / 回用于生产 不合格产品 沉淀池底泥 / 定期清运 脱硫系统固废 /

3、技改后项目产品方案 项目建成后,可年产1.5亿片煤矸石烧结砖,承重空心砖(孔洞率≥45%)占53%,承重多孔砖(孔洞率≥25%)占47%.项目主要生产规模及产品方案详见下表. 表2 生产规模及产品方案 产品品种 产品规格 产品比例 孔洞率 年产量(万块) 环保型煤矸石烧结砖(承重空心砖) 240*115*90 53% ≥45%

8000 环保型煤矸石烧结砖(承重多孔砖) 240*115*240 47% ≥25%

7000 总计 / 100% /

15000

4、技改后主要原辅材料及能源消耗 煤矸石是煤矿生产过程中产生的废渣,包括岩石巷道掘进时产生的掘进矸石,采煤过程中从顶板、底板和夹在煤层中的岩石夹层里采出来的矸石,以及洗煤厂生产过程中排出的洗矸石.一般常将采煤过程和洗煤厂生产过程中排出的矸石叫煤矸石.煤矸石空心砖有良好的保温、隔热性能,使得墙体厚度减少,可增加建筑物的使用面积1.13%.本项目原材料主要为煤矸石、页岩、粘土.由于本项目所用煤矸石为大粒径块状,无需采用筒仓装用,因此本项目所用原材料均分别分区堆放于原料堆棚.项目用煤矸石就近取材,淮南境内煤矿采煤过程和洗煤过程中排放煤矸石供应充足.粘土就近购买.项目原料配比为煤矸石:页岩:粘土=8:3:2,砖块焙烧前含水率约为10%,每块重量约2.9kg(湿重). 项目主要原料为粘土、煤矸石.使用煤作为引火燃料,每年引火一次.本项目采用全内燃烧砖工艺,内燃的热量全部来自煤矸石发热值400~500千卡/公斤.生火后自身的发热量可满足生产过程中热能的需求,不需要外加其他燃料. 项目技改后新增原辅材料消耗情况见下表: 表3 技改后项目主要原辅材料表 资源、能源 单位 年消耗量 备注 来源 煤矸石 万t/a

24 原料 淮南 页岩 万t/a

9 原料 粘土 万t/a

6 原料 煤t/a

5 原料 钠碱 t/a 1.005 原料 外购 石灰(氧化钙) t/a 174.3 原料 外购 水m3/a 41062.5 原料 自备井 电万kwh

60 原料 市政供电 注:根据建设方提供的资料,本项目生产过程为物理压制过程,原料仅使用粘土、页岩、矸石,无须其他任何添加剂等.原料均为市场及周边地区采购,具有丰富的原材料来源.项目不使用建筑垃圾.项目粘土需从有粘土开采资质的单位采购,建设方不得自行开采粘土. 原辅材料物化性质: (1)煤矸石 煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石.其主要成分是Al2O