DOC《附件：》

附件: 《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001-2006) 第1号修改单 (对2006年12月第1版的修改)

一、正文修改 修改条款 原文内容 修改后内容 第六条 第二款 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书.

安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书.鉴定评审机构在评审时应当核实型式试验报告是否符合要求. 第七条 第二款 具备条件的安全阀使用单位,可以自行进行安全阀的校验工作.没有校验能力的使用单位,可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行. 安全阀使用单位具备安全阀校验能力,向省级质量技术监督部门告知后,可以自行进行安全阀的校验工作.没有校验能力的使用单位,应当委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行.

二、附件B 《安全阀安全技术要求》修改

(一)表B-1序号第

17、

18、19中内容的修改 原表内容 修改后内容 序号 标准号 标准名称 序号 标准号 标准名称

17 TB/T 5103-1993 油淬火-回火碳素弹簧钢丝

17 YB/T 5103-

1993 油淬火-回火碳素弹簧钢丝

18 TB/T 5104-

1993 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝

18 YB/T 5103-

1993 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝

19 TB/T 5136-

1993 阀门用铬钒弹簧钢丝

19 YB/T 5136-

1993 阀门用铬钒弹簧钢丝

(二)条款修改 修改条款 原文内容 修改后内容 B2.17.2(1) 安全阀类型 安全阀结构型式 B3.1.3.2 第一款 为了保证弹簧长期工作时的稳定,弹簧应当进行强压处理(加温强压处理),并且符合以下要求: 为了保证弹簧长期工作的稳定,弹簧应当进行强压处理(安全阀流道直径小于或者等于8mm,且公称压力小于1.6MPa的弹簧除外),并且提供强压处理报告,其结果应当符合以下要求: B3.1.3.4 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告、热处理报告及合格证.安全阀制造单位要求时,应当提供无损检测报告.弹簧入厂后必须逐件检测,验收合格后方可安装在安全阀上. 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和同规格、同一热处理炉的热处理报告与合格证;

安全阀制造单位要求时,还应当提供无损检测报告.弹簧入厂验收合格后方可使用在安全阀上.

三、附件C 《安全阀制造许可条件》修改

(一)表C-1中 产品限制范围 内容的修改 原文内容 修改后内容 产品限制范围 产品限制范围 产品名称、规格 产品结构型式、规格(指公称通径、公称压力)

(二)表C-4中 A1 内容的修改 原文内容 修改后内容 A1 A1 磁粉、渗透Ⅱ级各2人项 (A1)磁粉、渗透Ⅱ级各1人项

(三)表C-5的修改 许可级别 A1 A2 B 原文内容 建筑面积 ≥1400mm2 ≥900 mm2 ≥600 mm2 修改后内容 建筑面积(m2) ≥1400 ≥900 ≥600

(四)条款的修改 修改条款 原文内容 修改后内容 C2.4.2 安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、表面处理(毛坯抛丸、酸洗)、深冷处理(低温安全阀)、弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工(车、铣、磨、钻)、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序. 上述工序中, 弹簧卷制、无损检测、A2级和B级许可制造单位的弹簧热处理及安全阀表面处理工序可以分包. 安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、深冷处理(低温安全阀)、弹簧卷制与强压处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、机加工(车、铣、磨、钻)、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序. 上述工序中, 弹簧制造、无损检测可以分包. 在C2.5.3 注(3)后增加一项: (4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包. ,并且相应的将(3)的最后的标点符号 . 改为 ;