DOC《四川省卧龙特别行政区电力公司生态水电站》

2、回转式清污机的设计要求: ①.工作原理:回转式清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置.以拦污栅为基础,通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动,实现拦污及清污目的. ②.组成部份:拦污栅体,回转齿耙,驱动传动机机构,过载保护机构和不锈钢牵引链条等.(右图为各部件实物图示). ③.性能特点:可实现连续清污,全过水断面清污.齿耙线速度6米/分钟,清污效率高.栅体边梁支撑于混凝土基础之上,使清污机整机运行平稳,工作可靠.齿耙插入栅条一定深度,把附着在栅条上的污物带到清污机顶部,完成翻转卸污动作,保持过水断面清洁无污物.电机隐身于机架内部,防护效果好,实现无障碍清污.不锈钢牵引链条保证水下工作无锈蚀,免维护. ④.清污能力:可捞树枝、圆木、树根、动物尸体、杂草、生活垃圾等,连续清污能力20-50吨/小时. ⑤、设计依据:回转式清污机不同于环保行业使用的清污机械,其设计水头、流速、机体强度、刚性、焊接技术条件、安全系数等参数大大高于环保行业清污机械标准.拦污栅体设计要求按照电力部标准-DL/T5167《水利水电工程启闭机设计规范》、DL/T5018-2004 《工程钢闸门制造、安装验收规范》中关于拦污栅的要求;

清污装置设计要求按照水利部标准- SL382-2007《水利水电工程清污机形式、基本参数、技术条件》中关于回转式清污机的要求;

栅体焊接要求按照水利部标准SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》执行;

机体碳钢件的防腐处理要求按照水利部标准SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》执行. ⑥、制造要求:根据现场实际情况,为方便清污机的运输和安装,清污机设备分节制造.

3、回转式清污机技术要求: ①.技术参数见下表: 孔口宽(m) 3.5 栅体倾角(度)

80 栅条中心距(mm) ≤80 链条回转速度(m/s) 0.1 设计水头差(m)

2 垂直安装高度(m) 4.2 最大清污能力(t/h)

15 台数

1 设备外宽(m) 3.8 设备总高(m)

6 ②.栅体结构:根据原拦污栅结构,栅体主材料采用工字钢与槽钢组焊. ③.防腐处理:防腐按照《水工金属结构防腐蚀规范》要求进行施工.工艺为喷砂除锈达到2.5级,整机除减速机、不锈钢构件外,其余构件采用底层、涂料封闭层和面漆层.涂料种类、涂层道数、漆膜厚度应符合下表规定,面层涂料的颜色为浅灰色.防腐要求见下表: 涂层 涂料种类 涂层道数 漆膜总厚度(m 底层 环氧富锌底漆

2 60 中间层 环氧云铁中间漆

2 60 面层 氯化橡胶面漆

2 80 ④.设置底部辅助拦污栅:防止污物从底部的齿耙空间进入渠道,如果底部有淤积时,清污机底辅助拦污栅需要上移,以避开淤积层,有利于齿耙回转. ⑤.设置清污平台:根据现场的实际情况,在工作栅槽中设置清污机以后污物下落位置位于窄工作桥上,为了增加污物堆积量、防止污物落入备用栅槽内,在备用栅槽上端增加钢制桥板,及时方便清理污物. ⑥.电机减速机内置:回转式清污机安装形式为立式卧装,电机布置于机身内部,不影响卸污,机头上部空间不受限制,大型污物可以顺利该通过,结构合理,外形美观,机头采用电机水平布置,既能清除整个渠道宽度内的污物又能大大提高电机的户外防护能力.减速机及传动机构设有防护罩,并能方便打开维护. ⑦.传动结构说明:清污机结构可靠,运行平稳,传动部件灵活,链轮采用ZG35加工、轮齿齿面淬火回火,HRC40~45,耐磨性能好,传动轴采用优质无缝钢管,组焊后消除焊接应力,调节螺杆、螺母等加工件镀锌处理.支撑轴承使用滑动轴承,轴瓦使用铜合金套. ⑧.驱动链条:回转链条采用板式套筒滚子链,链板、联接螺栓、螺母均采用不锈钢材料,牵引力大,抗拉强度高,设计安全系数大于10倍,要求抗河道杂物干扰能力强,适合户外使用.链条齿耙固定结构采用开槽螺母防松结构,可以有效防止齿耙脱落. ⑨.栅条固定:栅条采用焊接结构,按水利规范设计要求,栅条侧向距离不大于70倍栅条厚度,因此在每两道横梁中间的栅条处焊接卡栅进行固定,以保证栅条侧向稳定性防止变形,这样可保证在增加栅条稳定性的同时,最大限度的减小栅条的阻水面积;