DOC《搪玻璃制造工艺说明》

搪玻璃制造工艺说明

1 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.

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150 钢制压力容器 GB/T

7987 搪玻璃层耐温差急变性试验方法 GB/T

7988 搪玻璃釉 耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定 GB/T

7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定(GB/T 7989-2003,ISO 2743:1986,ISO 2733:1983,MOD) GB/T

7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法 GB/T

7991 搪玻璃层厚度测量 电磁法(GB/T 7991-2003,ISO 2178:1982,MOD) GB/T

7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法(GB/T 7993-2003,ISO 2746:1998,MOD) GB/T

7994 搪玻璃设备水压试验方法 GB/T

7995 搪玻璃设备气密性试验方法 GB/T

8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T

9439 灰铸铁件 GB/T

25027 搪玻璃开式搅拌容器 GB/T

25026 搪玻璃闭式搅拌容器 HG/T

2143 搪玻璃设备 管口 HG/T

2377 搪玻璃层耐沸腾水及水蒸气腐蚀性能的测定 HG/T

2637 搪玻璃件几何尺寸检测方法 HG/T

3105 钢板搪玻璃试件的制备 JB

4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T

4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 JB/T 4730.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 JB/T

4735 钢制焊接常压容器 JB

4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T

4747 承压设备用焊接材料技术条件 材料 2.1 钢材 2.1.1 搪玻璃件用钢材除按照GB 150和JB/T 4735有关规定选择外,其化学成分及常温力学性能还应符合表1的规定. 表1 化学成分及常温力学性能 ω(C)/% ω(P)/% ω(S)/% ω(Si)/% ω(Mn)/% Rm/MPa ReL/MPa As/% ≤0.19 ≤0.030 ≤0.020 0.15~0.5 ≤1.0 >335 >205 >20 化学成分超出本表规定的钢材要进行搪玻璃工艺验证,合格后方可用于制造搪玻璃设备的基体 搪玻璃设备非搪玻璃件的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定. 钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书,搪玻璃设备制造单位应按照本标准、钢材标准和质量证明书对钢材进行验收,必要时应进行复验.钢材表面质量应符合相应的国家标准或行业标准的规定. 用于制造搪玻璃原料容器的壳体的钢板,当图样注明盛装毒性程度为极度、高度危害介质时,应逐张进行超声波检测,质量等级应不低于JB/T 4730.3规定的Ⅱ级. 用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板厚度超过下列规定时,应逐张进行超声波检测,质量等级应不低于JB/T 4730.3规定的Ⅱ级: 厚度大于22mm的Q235-B钢板;

厚度大于30mm的Q235-C、Q235R及Q345钢板. 2.2 焊接材料 焊接材料应根据钢材的种类,按照JB/T 4709的有关规定选用相应的焊条、焊丝和焊剂.其质量应符合JB/T 4747的要求.焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志. 2.3 铸铁 用于制造搪玻璃零部件的铸铁,其质量应符合GB/T 9439中HT200的规定.其化学成分应满足表2的要求. 表2 搪玻璃零部件用铸铁化学成分 % ω(C) ω(Mn) ω(Si) ω(P) ω(S) 3~3.5 其中石墨2.5% 0.5~1.3 2~2.6 0.1~0.7