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14949 44847 一幢,3层12 注塑、总装车间 m2

14949 44847 一幢,3层13 备用厂房 m2

14949 44847 一幢,3层14 元器件仓库 m2

14949 44847 一幢,3层15 总装车间 m2

14949 44847 一幢,3层16 冲压车间 m2

14949 44847 一幢,3层17 办公楼

3864 34776 一幢,9层 小计 m2

123456 634506 合计 m2

264274 891081 图2 建设项目平面布置图 项目生产工艺流程 本项目预计年产家用微波炉2000万台.生产区主要分为冲压车间、模具车间、注塑车间、电脑板车间、继电器车间、变压器车间、配线车间、磁控管部件冲压及管芯装配车间、薄膜开关车间、部件装配车间、组件车间、总装车间、仓库.项目分别在冲压车间、模具车间、注塑车间、电脑板车间、继电器车间、变压器车间、配线车间、磁控管部件冲压及管芯装配车间、薄膜开关车间、部件装配车间、组件车间生产零部件,再统一送至总装车间进行组合安装,检测合格后,包装入库.主要工艺包括有: 冲压车间 项目购入钢材,通过冲压线开料、冲压成型,然后将工件通过碰焊机焊接成型,碰焊工作原理是将工件相对夹头上,接合两端相互抵紧,以大量的电流经夹头导至工作件上,通过接触面产生高温,金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合.工件焊接后,部分钢板直接送至总装车间,部分钢板将送至广东格兰仕集团有限公司,喷粉、固化后送回本项目的总装车间. 模具车间 模具车间的生产工艺流程比较简单,外购钢板通过CNC数控机床开料以及钻床、铣床、机械加工成型后,发外进行热处理加工.热处理加工后的模具组件运至模具车间内,通过火花机、线切割机进行切割加工,组装成生产所需的各种模具. 注塑车间 项目购入PP塑料粒(新料)送入注塑机内,通过不同的模具注塑成型,经工人将注塑件中的接口剪掉,注塑过程中产生的边角碎料以及废品经破碎机破碎后重新注塑成型. 电脑板车间 项目购入各种零配件,通过自动贴片机将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上,然后通过点胶机将胶水滴到元器件的固定位置上;

再通过无铅回流焊将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起.然后通过插件机对各种电子元件进行插件安装,再通过无铅波峰焊将贴片固定,然后工作人员再对集成PCB板进行功能检测以及外观检测;

最后送至总装车间. 继电器车间 项目购入漆包线,通过绕线机绕成线圈,将继电器其它相关组件与线圈铆接在一起,装配后,通过点胶机将胶水滴到元器件的固定位置上;

形成继电器成品,检验合格的继电器将送至总装车间,不合格产品将外卖. 变压器车间 变压器车间主要生产高压变压器、电源变压器.生产工艺流程为:漆包线通过绕线机绕成各种线圈,再人工将绝缘纸缠绕在线圈两侧,即为总成工序;

然后通过锡焊将端子线焊接在线圈上.在另一工段上,外购的钢片通过冲床冲压成型后,与电机通过总装线组合安装,然后送至广东格兰仕集团有限公司进行浸漆工序.浸漆后,送回本厂进行检测合格后,送至总装车间. 配线车间 配线车间根据需要,将电线切割成不同长度,通过剥线机将电线部分外塑料剥离,将各种用线铆接或者焊接成需要的零配件. 磁控管部件冲压及管芯装配车间 钢材经过冲压形成磁控管本成品,与其它外购的其它部件(阴极组件、阳极组件等)及管芯组装成磁控管成品. 薄膜开关车间 外购胶片通过半自动分条机进行切割后,通过移印机在胶片的表面印上各种图案、型号,再经烘箱烘干,移印过程使用的丝印网发外加工.胶片经移印后,通过冲压成型,与其它组件一起进行装配后,形成薄膜开关成品. 部件装配车间 冲压半成品及注塑件在部件装配车间一起组装成半成品组件. 组件车间 通过移印机在塑料件的表面印上各种图案、型号,再经烘箱烘干,移印过程使用的丝印网发外加工.塑料件经移印后,与其它半成品及钣金件一起组装成半成品组件. 总装车间 各生产车间将生产的半成品运至总装车间内,将各半成品组合安装各种规格的微波炉,并对微波炉进行检测. 项目建成后污染源分析 主要工艺污染源及其环保措施 废水 项目厂区的排水系统采用雨、污分流系统,雨水、厂区道路冲洗水排入市政雨水管道,生活污水经预处理后排入容桂第一污水处理厂(二期)处理.由于本项目产生工业废水的工艺均外委处理,因此,本项目仅有生活污水产生. 生活污水源强核算 根据工程分析中给排水分析,项目产生的污水主要有生活污水,项目污水排放情况见表3. 表3 项目污水排放一览表 类别 用水量(m3/d) 污水量(m3/d) 排放去向 工作人员生活污水