DOC《ICS 87.040》

――Ⅱ型:用于抗泛盐碱性要求一般的建筑外墙涂饰工程. 4.1.2 按涂层特性分类 建筑内外墙用底漆按涂层特性分为两类: ――成膜型,用符号C表示;

――渗透型,用符号S表示. 4.2 标记 建筑内外墙用底漆的型号由名称代号、涂层特性、适用等级组成,并按下列顺序排列: ― ― 示例1: 内墙用渗透型底漆,标记为 NDQ―S . 示例2: 外墙用II型成膜型底漆,标记为 WDQ―C―II . 要求 5.1 物理性能 产品的物理性能技术指标应符合表1的要求. 表1 技术指标 项目内墙 外墙 成膜型 渗透型 Ⅰ型 Ⅱ型 成膜型 渗透型 成膜型 渗透型 容器中状态 无硬块,搅拌后呈均匀状态 施工性 刷涂无障碍 低温稳定性a 不变质 涂膜外观 正常 干燥时间(表干)/h ≤2 耐水性 ― 96h无异常 耐碱性 24h无异常 48h无异常 透水性/ml ≤0.5 ― ≤0.3 ― ≤0.5 ― 抗泛碱性 96h无异常 ― ― 抗泛盐碱性 ― 120h无异常 72h无异常 加固性能/MPa ― ≥0.10 ― ≥0.20 ― ≥0.10 与下道涂层的适应性b 正常 a水性底漆测试此项内容. b根据有关方要求测试此项内容. 5.2 有害物质限量 水性内墙底漆有害物质限量应符合GB 18582技术要求、溶剂型内墙底漆应符合GB 50325技术要求;

外墙底漆有害物质限量应符合GB 24408技术要求、溶剂型外墙底漆应符合GB 50325技术要求. 试验方法 6.1试料取样 产品按GB/T 3186规定进行取样.取样量根据检验需要确定. 6.2 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的要求. 6.3 试验基材 6.3.1 纤维增强水泥中密度平板 抗泛碱性、抗泛盐碱性检验用试板,试板干体积密度(1.2±0.1)*103 kg/m3,试板厚度为(6±0.5)mm.其表面处理应符合GB/T9271-2008中10.2的规定.纤维增强水泥中密度平板宜统一供应,以确保其质量. 6.3.2 无石棉纤维水泥平板 除抗泛碱性、抗泛盐碱性两项外,其余项目检验用试板,采用符合JG/T 396-2012中表4要求(或采用符合JC/T 412.1-2006中NAF H V级要求)的无石棉水泥平板,厚度为(4~6)mm.水泥板表面处理按GB/T9271-2008中10.2的规定进行. 6.3.3 砂浆块 将水泥(符合GB175要求,强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合JGJ 52要求的中砂)和水按1:2:0.4的比例(质量比)倒入容器内搅拌均匀至呈浆状,将砂浆倒入70mm*70mm*20mm金属(或其他硬质材料)模具内压实成型,放置24h后脱模,放入水中养护14d后取出于室温干燥,干燥时间不少于7d,备用.70mm*70mm*20mm的砂浆块质量应为(220±10)g. 6.4 试验试板 6.4.1制板要求 试板尺寸、数量、底漆涂布量及试板养护期应符合表2的要求. 表2 制板要求 检验项目 试板尺寸 mm*mm*mm 试板 数量 底漆涂布量 刷涂 (湿膜厚度),μm 试板养护期,d 干燥时间 150*70*(4~6)

1 80 - 耐水性 150*70*(4~6)

3 80

7 耐碱性 150*70*(4~6)

3 80

7 加固性能 (0.5%PVA-CaCO3基材) 40*40*1

6 2道,总量 (0.35±0.05)g

7 透水性 200*150*(4~6)

2 80+80

7 施工性、涂膜外观 430*150*(4~6)

1 1道- 抗泛碱性 (纤维增强水泥中密度平板) 150*70*(5.5~6.5)

5 80

7 抗泛盐碱性 (纤维增强水泥中密度平板) 150*70*(5.5~6.5)

5 80

7 与下道涂层的适应性 430*150*(4~6)

1 80 商定 6.4.2 试板的制备 6.4.2.1 所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板. 6.4.2.2 所检产品明示了稀释比例时,应按规定的稀释比例加水或稀释剂搅匀后制板,若所检产品规定了稀释比例的范围时,应取其中间值. 6.4.2.3 本标准规定采用刷涂法制板.每个样品按照GB/T 6750的规定先测定密度D,按(1)每道刷涂质量为:计算刷涂质量±0.1g.除透水性试板刷涂两道外,其余均刷涂一道.两道刷涂间隔时间不小于6h.式计算出刷涂质量: 式中: ――湿膜厚度为80μm的一道刷涂质量,单位为千克(kg);