DOC《50、太原重型机械集团有限公司》

50、太原重型机械集团有限公司 两化融合促进节能减排经验交流材料

一、企业基本情况 太原重型机械集团有限公司(简称太重集团)是新中国自行设计、最早兴建的第一座重型机械制造企业.

1950年始建,1991年进入全国500家和行业最大50家工业企业,2001年成为山西省政府授权经营的12户大型骨干企业之一,2006年进入中国制造业500强,2007年 TZ 牌注册商标被评为中国驰名商标,2008年进入全国首批91家创新型企业名单;

2009年太重技术中心在575家国家认定企业技术中心中排名第13位. 太重集团装备制造水平先进,拥有冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接、机械加工、总装调试、检测计量和包装运输等配套齐全的先进装备水平和开发研制、生产制造能力.产品门类多、品种全,主要包括起重设备、挖掘设备、轧钢设备、锻压设备、油膜轴承、煤炭机械成套设备、煤化工设备、液压元件和液压系统、铁路轮轴产品、减速机、焦炉设备、航天发射装置、舞台设备、大型和精密铸锻件等.建厂六十年来,为冶金、矿山、水电、交通、化工、建筑、航空航天等行业,特别是为国家重点建设项目提供了1000余种、20000多台(套)重矿机械产品,创造了340多个国内外第一,培育出了起重机、油膜轴承、减速机三个 中国名牌 产品. 2009年太重集团实现销售收入1085519万元,是2005年的2.43倍,年均增幅25%;

利税105951万元,是2005年的3.04倍,年均增幅32%.2006-2009年累计实现机器产品产量节能量24.7万吨标煤,工业增加值节能量33万吨标煤,提前超额完成了省政府 十一五 末节能5万吨标煤的任务,荣获山西省 2007年度节能工作先进集体 、 2008年度节能工作先进集体 表彰.

二、 十一五 初企业面临的形势和任务 鉴于我国节能减排的严峻形势,国家在 十一五 规划纲要中提出了 十一五 期间单位GDP能耗降低20%左右,主要污染物的排放总量减少10%,两项具有法律约束力的约束性指标.并出台了《中国节能技术政策大纲》、《节约能源法》等一系列法律法规和政策规定,修订完善了部分标准.省市政府随之出台了系列地方性法规、规章和政策要求,使企业感受到了节能减排的严峻压力. 太重集团属于重型装备制造企业,2005年完成机器产品产量151175吨,实现销售收入447024万元,利润10769万元,利税34797万元;

十一五 规划目标为2010年实现销售收入100亿元,利税8亿元. 太重集团能源消耗(包括用能工质)除一次供应的煤、电、水、液氧、丙烷、汽油和柴油外,还有二次转换的蒸汽、发生炉煤气、氧气、压缩空气等,2005年总综合能耗228215吨标煤,省市政府下达的 十一五 节能目标为5万吨标煤.污染减排指标包括烟尘、粉尘、SO

2、COD等, 十一五 减排要求为:废水零排放,在经济总量增加的情况下烟尘、SO2逐步下降,严格控制 两高一资 (高能耗高排放资源浪费)项目建设等. 为了缓解企业节能减排压力,改善企业职工和周边居民生活环境,更为了改善企业设备落后、发展能力不足的现状,促进企业快速发展,太重集团在 十一五 规划中提出了 打造百亿太重,构建和谐太重,创建世界太重 的发展目标,明确了总投资40多亿元的结构调整和技术改造措施计划,使企业明晰了发展方向,坚定了发展信心.

三、搭建两化融合促进节能减排的基础环境

1、健全组织领导体系,完善规章制度管理 成立以董事长担任组长的节能工作领导组和信息化建设领导组,领导组副组长为集团公司总经理和主管副总经理,领导组成员包括集团公司领导班子成员和直属子公司主管领导.成立节能工作办公室,明确节能工作归口管理部门;

按信息模块,组建了十个信息化建设工作组,不断推进信息化建设和进步. 根据国家和地方政府相关法律法规和政策规定,制定了《节约能源管理规定》、《环境保护管理规定》、《信息化建设管理规定》等规章制度,并且每年年初结合管理重点制定下发年度《节能工作检查考核办法》、《环境保护指标考核计划》和《信息化建设计划》,同时与二级单位签订责任书,将目标指标和考核计划分解到各个单位,层层落实,责任到人. 太重集团于2007年元月份一次性通过了ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证,将太重的环境保护管理工作又提升了一个新的高度.

2、搭建计算机网络及软硬件环境 太重集团数据中心采用双路供电、配有40KVA双UPS、双机房专用空调、网络管理系统、监控系统、消防系统;

双千兆的核心交换机及高性能的安全设备、配备了6台小型机、存储系统和若干台PC服务器,5台汇聚交换机、100多台三层接入交换机,形成了从核心到汇聚再到接入的千兆企业园区网络,接入计算机近3000台. 太重集团从2000年起,产品报价、产品设计、产品资料归档管理等已全部利用局域网完成.利用图形工作站开展了三维虚拟制造、优化设计、动态仿真等工作.技术中心实现了设计与工艺及管理的联网,实现了设计数据与工艺数据的传递与共享. 太重集团实施了财务管理系统、经销合同管理系统、物资管理系统、目标成本管理系统以及ERP系统.太重协同办公系统和邮件系统已覆盖公司各单位.

四、两化融合促进节能减排的实际应用和效果 根据 十一五 发展规划,太重集团围绕产品结构调整,大力实施投资技改和节能减排技术改造,累计完成投资26亿元,其中用于节能减排改造的直接投资2亿多元,占到技改总投资的8%;

用于信息化建设投入约6000万元.新增关键设备400多台(套),其中新增数控设备占70%以上,完成建筑面积45万余平方米,其中29万平方米采用了燃气辐射采暖或空调采暖.通过投资技改和信息化技术的应用,使企业装备水平、制造能力和现代化管理能力进一步提高,促进了企业节能减排的进步.

1、产品开发、制造过程的信息化技术应用 太重集团采用UG和SolidWorks三维设计软件,作为产品设计开发平台,并围绕产品创新和设计能力提升开发了适合产品特点的专业CAD应用系统,CAD出图率达到100%.CAD/CAE/CAM成功应用于新产品开发、老产品改造和优化产品结构中,提高了设计质量和产品设计的可靠性,加速了产品开发进程. 计算机辅助工艺设计(CAPP)系统覆盖了公司全部主导产品和核心零部件制造,已完成近50万份工艺卡片,200多万条工艺记录,成为公司工艺管理平台和工艺设计平台,提高了工艺质量和效率,使工艺人员有更多时间和精力投入到新材料、新工艺、新技术的研究中. PLM项目以Teamcenter为核心,集成CAD/CAE/CAM/CAPP /ERP等各种软件,从设计源头入手管理产品数据,并最终扩展到产品的全生产周期.通过PLM系统与ERP系统的分工合作,实现设计、生产数据的统一管理,保证企业内数据源的稳定与统一. 通过CAD/CAE/CAM/PLM等信息化技术的应用,使企业产品设计技术和效率得到有效提升,提高了产品标准化、系列化、通用化设计水平.设计产值由2005年的14亿元增长为2009年的54亿元. 轮轴分公司钢轮生产线采用了MES系统,优化了生产流程,提高了生产效率,在钢轮产量由2005年8万个增长到2009年20万个中,发挥了重要作用.

2、热加工系统煤气工业炉节能减排技术改造 (1)项目基本情况 太重集团煤气工业炉节能技改项目自2006年开工,引进城市焦炉煤气,分三期对轮轴分公司、铸锻分公司等热加工单位的70余台热处理炉、加热炉等陆续实施了节能技术改造.项目主要是通过保温耐用新型炉衬材料应用、高效燃烧器改造、炉体更新等节能技术改造,实现燃气介质由低热值的发生炉煤气(低发热值1250千卡/Nm3)更换为高热值的城市焦炉煤气(低发热值3800千卡/Nm3)、生产过程人工控制检测更新为计算机自动控制与检测.是工业化、信息化融合促进太重节能减排的第一大实效工程. (2)项目的计算机控制系统 改造后的煤气工业炉,由自控系统和上位工控计算机集散控制系统通过计算机网络,将其他各个系统数据集成,并对其进行监测和控制. 自控系统采用基于西门子公司S7-300系列PLC的HS-DCS型计算机集散式控制系统.可以实现各压力系统、温控系统的动态监测与控制,动态显示系统流程图,工艺曲线设定、实时监控以及查询打印历史数据记录等功能.由于采用了高可靠性部件,加上成熟的工业炉控制技术,使整台工业炉的工艺流程、工艺精度、自控操作水平都达到国内先进水平,确保了产品质量和系统的可靠性. 工业炉自控系统具有以下特点:开放性、兼容性、安全性、集成性、现场智能、图形界面、实时仿真、远程服务、故障诊断等多种功能. (3)项目投资和效果 项目总投资1亿多元,改造后年节约标煤7万余吨,新增销售收入4亿元,新增利润总额5000万元以上.并于2009年10月关停太重煤气厂,消除了高耗能、有污染的煤气生产源头,年削减SO2排放量296.18吨、削减烟尘排放量95.3吨、削减炉渣排放量1.7万吨,节能环保效果显著.

3、自动监控的燃气调配中心建设 (1)项目基本情况 太重集团于2009年10月关停太重煤气厂,同时建设了燃气调配中心.项目建设包括煤气调配站综合楼建设、煤气调压站改造,CNG(压缩天然气)减压系统和混气系统改造,新增三气混合系统建设以及其他配套项目改造. 燃气调配中心的建设是太重集团工业化、信息化融合促进节能减排的又一项实效工程. (2)项目的信息化技术应用 燃气调配中心采用了先进的SCADA系统(监控与数据采集系统Supervisory Control And Data Acquisition),对主站房燃气输送设备和二级调压站运行情况进行自动监测与控制,对工艺流程进行全面、实时监视与管理. 燃气调配中心SCADA系统由主调度中心系统、3个调压混气站的PLC监控装置、1个近程终端站(总调压站)和13个远程终端站(二级调压站)组成.通过计算机自动控制系统,对整个燃气输配和........