DOC《建设项目环境影响报告表》

一、现有工程

1、现有工程内容及规模 现有工程建设内容有熔炼铸造车间、铸件处理车间、材料库、成品库等,生产规模为年产2.5万吨/年耐磨铸件.

2、现有工程主要生产设备 现有工程主要生产设备见表1. 表1 现有工程主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 一 熔炼设备

3 1 中频感应熔炼炉 IGBT-2500-0.2/W-3 2套2中频感应熔炼炉 IGBT-2500-05/W-2 1套二铸件处理设备

1 台车式电阻炉 RT-550-7

3 2 喷丸机 Q0250-Ⅲ-LX

1 三 砂型系统

9 1 振动输送机 ZS0642

2 2 永磁分离机 S995

2 3 沸腾冷却分级器 FTB20

1 4 直线振动筛 ZS750

1 5 斗式提升机 TH250

1 6 移动振实台 Z296

2

3、现有工程原辅材料及能源消耗 现有工程主要原辅材料消耗一览表见2. 表2 现有工程主要原辅材料消耗一览表 序号 名称 单位 年消 耗量 备注

1 铸造生铁 t/a

4000 外购

2 回收废钢铁 t/a

22500 3 合金钢 t/a

1000 4 镁碳耐火砖 t/a

3500 5 一般耐火材料 t/a

10500 6 型砂 m3

100 新砂

7 水t/a

1320 自备水井

8 电 万千瓦时

2238 平泉县电力局

5、现有劳动定员及工作制度 现有工程劳动定员30人,全年工作300天,每天三班连续生产,每班工作8小时.

6、公辅设施概况 (1)供电:项目用电引自平泉县电力局供电所,年用电量为2200万kW・h,厂区设置ZSP-3000/10-2.0炉用变压器2台,S11-800/10-0.04和S11-315/10-0.04电力供应配变压器各1台,可以满足项目需求. (2)供热:项目生产车间供热由中频铸造电炉循环水供应,生活供热由电暖气供应. (3)给排水 现有工程用水由厂区自备水井提供,主要为铸造电炉冷却循环用水、生活用水及绿化用水. 铸造电炉冷却水循环水量为80m3/d,冷却水补水为新鲜水,补水量为2.5m3/d;

循环水定期外排,用于绿化及厂区泼洒抑尘;

生活用水量为1.2m3/d,绿化用水量为0.7m3/d,则现有工程总用水量为4.4m3/d. 项目排水主要为生活污水,产污系数按0.8计,其排放量为0.96m3/d,排放量较小,排污防渗旱厕,定期清掏用作农肥;

绿化用水全部蒸发,不外排.

8、厂区平面布置 项目大门位于南侧,区内建筑均为东西向,自南至北依次为材料库、铸造车间、铸件处理车间、成品库.变电室紧邻铸造车间东墙.整个厂区布局合理、紧凑.

9、现有工程主要生产工艺流程 现有工程钢铁原料经过熔炼、浇筑、冷却、清砂、喷丸后即为成品,项目现有工程工艺流程图如下: 图3 现有工程生产工艺流程图 1)熔炼 将外购的铸造生铁、合金钢和废铁放入铁水包中,通过中频炉加热,熔炼成铁水. 2)调质 将加热到一定温度的铁水,加入耐磨材料. 3)真空造型 型砂采用石英砂,制作真空造型工艺流程图见图5: 图4 真空造型工艺流程图 旧砂处理工艺流程见图6 图5 旧砂处理工艺流程图 砂再生能力5t/h,再生砂灼减量≤3.0% ,微粉含量 ≤ 0.8%,回收率≥92%.具体由落砂、破碎筛分磁选、再生、砂温调节、新砂、再生砂混制、除尘、电控等部分构成. 4)浇注 在中频炉内,将炉料配料后装入中频熔化炉进行熔炼,熔化后的液体炉料倒入制备好的型腔内,进行浇注. 5)开模清理,冷却 落砂后的铸件运至铸件冷却跨内进行集中冷却,冷却时铸件表面敷放砂子,使铸件进行缓冷. 6)回火 工件在100-250℃进行回火,工件高的硬度和耐磨性,降低脆性. 7)喷丸喷沙 主要是在利用喷丸机对铸件表面进行清理,利于下一步的铸件检验,并强化铸件的表面,提高铸件的性能. 8)质检 对铸件进行质量检查,得到合乎用户要求的成品或半成品.