DOC《ICS 01.040.25》

ICS?01.

040.25 J00 ????? WJZNZZ 苏州市吴江区智能制造标准 WJZNZZ/320584001―2018 ????? 智能铸造车间 Intelligent Foundry Workshop ?????

2018 -

12 - 21发布

2019 -

01 - 01实施 苏州市吴江区经济和信息化委员会?发布 前??言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任. 本标准由吴江区经济和信息化委员会提出并归口. 本标准起草单位:苏州明志科技有限公司,吴江华茂机械制造有限公司,格朗富(苏州)集团有限公司,苏州市吴江区智能制造协会. 本标准起草人员:徐渭江、顾海滨、孔令文、胡荣、徐悦. 智能铸造车间 范围 本标准规定了智能铸造车间的术语和定义、智能工艺设计、智能制芯造型、智能熔炼、智能浇注、智能后处理、智能检验、智能物流、智能管理、车间工业互联网内容. 本标准适用于智能铸造车间的设计、建设、评价. 规范性引用文件术语和定义 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB/T 16722.2-2008 技术产品文件 计算机辅助技术信息处理 原始文件 GB/T 18725-2008 制造业信息化 技术术语 GB/T 20719.11-2010 工业自动化系统与集成 过程规范语言 第11部分:PSL核心 GB/T 21099.2-2015 过程控制用功能块(FB) 第2部分:功能块概念规范 GB/T 24734.4-2009 技术产品文件 数字化产品定义数据通则 第4部分:设计模型要求 GB/T 25487-2010 网络化制造系统应用实施规范 GB/T 26335-2010 工业企业信息化集成系统规范 术语和定义 智能铸造车间Intelligent Foundry Workshop 以智能工艺设计、智能制芯造型、智能熔炼、智能浇注、智能后处理、智能检验、智能物流、智能管理为基础,通过网络技术和智能装备对铸造车间生产全过程实现(自主)控制和管理. 智能工艺设计Intelligent Process Design 应用现代信息技术,采用计算机设计和模拟技术,通过规划、搭建标准模块,实现参数化设计与智能优化. 智能装备Intelligent Equipment 除基本功能外,具有感知、分析、推理、决策、控制能力,以及数字通信和配置、优化、诊断、维护等附加功能的设备或装置. 智能检测Intelligent Detection 以多种先进的传感器技术为基础的,同计算机系统结合,在软件支持下,自动地完成数据采集、处理、特征提取和识别,以及多种分析与计算,达到对性能的测试和诊断的目的. 智能物流Intelligent Llogistic 除基本功能外,利用集成智能化技术,使物流系统具有判断和自行解决物流中某些问题的能力. 车间工业互联网Workshop Industrial Internet 通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术,将各个分离的设备、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中,使资源达到充分共享,实现集中、高效、便利的管理. 产品定义数据Product Definition Data 对被设计或制造产品的基本工程特征进行描述的数据,如:产品的物理形状、尺寸以及其他说明信息.符合GB/T 18725-2008,定义3.2.1. 电子设备描述语言Electronic Device Description Language;

EDDL 用于描述自动化系统组件参数的方法.符合GB/T 21099.2-2015,定义3.1.20. 制造过程Manufacturing Process 活动或操作的结构化组合,完成将原材料或半成品向半成品或成品的转化过程. 注:制造过程可被安排在过程规划、产品规划、单元规划或转配位置规划里.根据战略性应用和物资的分配,制造过程可被用于支持按库存生产,按订单生产,按订单装配.符合GB/T 20719.11-2010,定义3.1.15. 网络化制造Networked Manufacturing 企业利用网络技术开展产品设计、制造、销售、采购和管理等一系列制造活动的总称.符合GB/T 25487-2010,定义2.15. 信息采集Information Asquistition 企业管理和控制过程的起点,贯穿于企业信息管理的全过程.信息采集是根据企业管理和控制的需求,把企业内外各种形态的信息收集并汇总,信息化集成系统使用.符合GB/T 26335-2010,定义3.6. 原始数据Raw Data 是一个数据集,经授权,可以在检验和验收过程中作进一步处理.符合GB/T 16722.2-2008,定义4.2 基本要求 智能工艺设计 采用数字化设计软件进行三维建模、方案策划、工艺过程模拟,实现最优化工艺方案. 按GB/T 24734.4开展产品数字化设计,建立产品数字化样机,利用数字化模型完整表达产品信息,并将其作为产品制造过程中的唯一依据,实现结构设计、工艺设计、制造、检验检测、试验测试等的高度集成和数据源的唯一. 智能砂处理 4.2.1采用智能砂处理设备. 4.2.2黏土砂和树脂砂回收再生利用率不低于95%. 4.3 智能制芯造型 4.3.1采用智能设备制芯. 4.3.2智能造型设备比例不低于80%. 4.4 智能熔炼 4.4.1 采用智能熔炼单元(如自动加料设备、光谱分析仪、自动数据传输及成分分析系统、球化孕育站、自动除尘系统). 4.4.2 自动生成并分析成分数据,进行成分调整. 4.5 智能浇注 4.5.1采用智能浇注单元、自动化柔性浇注方式. 4.5.2自动检测金属液温度、重量. 4.6 智能后处理 4.6.1采用智能清理单元,实现自动化振砂、落砂、抛丸、打磨. 4.6.2采用智能热处理炉,自动控制炉内温度、热处理时间和气氛. 4.7 智能检测 4.7.1采用砂芯和型砂在线检测. 4.7.2实现铸件尺寸、成分、组织、性能、内部缺陷等检测数据及时反馈. 4.8 智能物流 4.8.1各工序间物料传递采用智能转运设备. 4.8.2具备智能立库. 4.9 智能管理 4.9.1采用制造执行系统(MES)、企业资源计划管理系统(ERP)、生产物流系统(WMS),实现车间智能化生产管理. 4.9.2 采用电子看板、移动设备载体显示车间生产实况,并提供关键指标、管理预警决策数据,实现车间管理的可视化. 4.10 车间工业互联网 4.10.1采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统,建立车间工业互联网,车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总量的比例不低于70%. ........