DOC《耐高温漆（880） 防锈漆（859） 绝缘漆（810） 防...》

二、产品特点 1. 产品属于有机硅橡胶,相比常用的聚氨酯、丙烯酸等树脂材料,不含丙酮、二甲苯等挥发性物质,更加环保和安全. 2. 相比传统的三防漆和防水油,硅胶类三防固化后能在PCB板和元器件上形成保护膜,普通的三防漆和防水油却没办法形成,从而三防保护性也无法和硅胶类三防相比 3. 常温固化,固化后可在-50~200℃下长期使用;

4. 固化后形成柔软橡胶状,抗冲击、耐寒、耐热、耐潮、耐酸碱、耐盐雾性实验优良;

三、技术参数 序号 检验项目 技术指标 检验方法 固化前1外观 透明流淌* 目测

2 粘度(25℃,166s涂4#杯)

200 SY/T 0520-2008

2 表面干固时间 (50%RH,25℃),min 20~30** 实测

3 比重 0.68±0.05 实测 固化后

4 抗拉强度,Mpa ≥1.2 GB/T528-98

5 扯断伸长率,% ≥180 GB/T528-98

6 介电常数(50Hz) ≤3.0 GB/T1409-1988

7 介质损耗角正切(50Hz) ≤0.004 GB/T1409-1988

8 体积电阻率,Ω・CM ≥1.0*1012 GB/T1410-1989

9 电压击穿强度,KV/mm ≥20 GB/T1408.1-99

10 剪切强度,MPa ≥1.5 GB/T7124-86

11 邵氏硬度 18±2 GB/T531-99

12 固含量 45%±5 GB/T1021-99 备注:所有机械性能和电性能均在25℃,湿度95%条件下固化36小时后测. 四. 使用工艺 TT-610涂敷工艺简单,根据工件的结构及工艺要求,可选用喷涂、浸涂、刷涂、淋涂施工方法皆可,胶的粘度可根据选用的涂敷工艺进行适当调解,而不影响产品性能.PCB板或电子元喷涂前需做表面处理(去油、去灰尘),以利于保护胶与基材更好的结合.施工前产品先要摇匀,若胶的粘度较大,可用稀释剂调整到适合的粘度再进行操作. 喷涂工艺:喷涂方式把披敷胶直接加入喷枪罐体即可,将喷枪的气压、喷雾嘴及披敷胶流量调整好,密封后直接进行喷涂使用.(注意:当喷涂设备不使用时,需及时把出胶管道和喷枪嘴里的胶清理干净,否则等胶已经固化了再清就比较困难了,同时会造成堵塞管道和喷枪的可能) 浸涂工艺:浸涂件浸入胶液内2-5秒钟,缓缓提起浸涂件、倾斜,待多余胶液自然流掉,浸涂件平放于吸水纸(小件)或支架上(大件),一般15分钟内表干,检查浸涂件表面情况,未上胶者刷涂补胶. 刷涂工艺:按产品尺度正确选择毛刷,市场普通毛刷即可,将胶液倒入容器内,然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行工艺均匀施工,按所需厚度进行涂刷次数.涂胶完毕,表面固化即可组装或包装,若上两遍胶需待第一遍胶干后再进行 淋涂工艺:将产品从软管中挤出,在PCB板上形成均匀的长条,等待其自动扩散,形成均匀的涂层,此工艺优点是施工方便、损耗小,涂层美观. 备注:所有机械性能和电性能均在25℃,湿度95%条件下固化36小时后测. 五. 注意事项 使用过程过密封保存,每次应用多少取多少,及时盖紧包装.三防胶长时间存放后打开包装若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用.胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能.涂胶越厚,固化时间越长.建议胶层厚度不宜超过6mm.通常需要24小时完全固化. 须避免接触N.P.S.炔与二烯及铅、锡、镉、汞及重金属,以防造成硬化不完全或不能硬化的情况. 六. 安全说明 1. 材料主题成分及原材料安全说明见产品物质安全资料表(MSDS) 2. 产品固化属于脱醇性反应,反应温和,反应过程中有微量的乙醇分子释出,对人体无害. 3. 本产品无毒,通过CTI(国际违禁物质权威认证机构)、ITS检测表明,它不含有污染环境的有害物质;