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第一章总论―1 1.

1 前言―1 1.2 编制依据―2 1.3 指导思想与原则―2 1.4 建设规模与产品方案―3 1.5 可行性研究的范围―3 1.6 主要技术方案―3 1.7 工艺生产方法―3 1.8 主要技术经济指标―3 1.9 结论与建议―4

第二章市场预测―6 2.1 九江市概况与发展规划―6 2.2 矿粉市场需求概况及发展趋势―6 2.3 竞争对手分析―7 2.4 博林矿渣粉的市场运作及目标市场―8 2.5 结论―8

第三章建设条件―9 3.1 地理位置与交通―9 3.2 气象资料―9 3.3 厂区地形条件―9 3.4 原材料―10 3.5 电源―10 3.6 水源―10 3.7 资金来源―10

第四章生产工艺―11 4.1 设计条件与指标―11 4.2 配料方案―11 4.3 原料来源与储存―12 4.4 矿渣粉磨方案的选择―13 4.5 生产工艺过程―16

第五章总图运输―18 5.1 场地条件―18 5.2 总平面布置原则―18 5.3 总平面布置―19 5.4 厂区绿化―19 5.6 运输设计―19 5.6 总图运输技术经济指标―19

第六章供配电与自动控制―20 6.1 供电电源与配电方案―20 6.2 电压等级―21 6.3 负荷计算―21 6.4 电力拖动与控制―21 6.5 自动化―22 6.6 检测与计量―23 6.7 照明―23 6.8 防雷与接地―23

第七章建筑与结构―24 7.1 设计原则与总体构思―24 7.2 建筑设计―24 7.3 结构设计―25

第八章给排水―26 8.1 设计范围―26 8.2 用水量―26 8.3 水源给水量―26 8.4 给水水源―26 8.5 给水系统―26 8.6 排水系统―27 8.7 给排水构筑物及主要设备―27

第九章节约与合理利用能源―28 9.1 设计原则及设计依据―28 9.2 能源消耗种类和数量分析―28 9.3 能耗指标―28 9.4 当地电力供应情况―29 9.5 节能措施―29 9.6 节能效果―30

第十章环境保护―30 10.1 设计依据与标准―30 10.2 主要污染物与污染源―32 10.3 环境保护措施―32 10.4 环保机构与人员―34 10.5 环保指标与投资―34 第十一章 消防、劳动安全与卫生―35 11.1 概述―35 11.2 设计依据―35 11.3 消防―35 11.4 劳动安全―36 11.5 工业卫生―36 第十二章 组织机构与劳动定员―38 12.1 组织机构―38 12.2 劳动定员编制―38 12.3 职工来源与培训―38 第十三章 进度计划安排―39 第十四章 投资估算―40 14.1 编制范围―40 14.2 投资构成―40 14.3 编制方法与依据―40 14.4 投资估算―40 第十五章 财务评价―43 15.1 概述―43 15.2 评价方法―43 15.3 基础条件―43 15.4 总成本费用―44 15.5 财务评价―46 15.6 评价结论―48

第一章 总论1.1 前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣,是以硅酸钙为主的熔融物,经水淬冷凝为粒状物.其化学成份主要是Si

02、CaO、A

1203、Fe203等,与水泥熟料一样,具有潜在的水化活性,而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关.但其必须在碱性激发下才呈现活性.长期以来,矿渣主要被水泥生产企业,尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解,降低水泥成本、增加水泥产量等目的,作为混合材来使用. 目前,我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位,但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调,水泥结构极不合理,水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平.因此,为了迅速改变这种状况,国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整,大力实施 上大压小 的政策,自2000年始,立窑水泥产量己减少了1亿多吨,也就意味着混合材掺量减少3000多万吨,而其中大部分为矿渣则是不争的事实.随着高炉矿渣需求量的下降,使高炉矿渣的来源变得丰富.加之近年来钢铁行业发展迅速,也要为矿渣处理寻找新的出路. 另一方面,由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高,易碎难磨的物理特性,和水泥熟料一起粉磨时,难以磨细,影响了其潜在活性的发挥.因此,目前世界上许多发达国家,兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺,并取得了良好的使用效果.实验表明:只有将矿渣磨至比表面积350m2/kg以上时,活性才能得到激发,且比表面积越高,活性越好,甚至可以超过水泥的活性.另外,矿渣微粉掺入混凝土后,可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂;