DOC《ICS      》

专用工具;

易损件及备件;

随机文件(合格证、使用说明书、安装图、基础图、易损件明细表、装箱清单等) 质量保证 在用户遵守产品使用说明书所规定的条件下,制造厂自发货之日起一年半或正常投入使用一年(不包括易损件的正常更换),以最先到达的日期为设备质保结束日期.质保期内,产品确因制造质量不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应免费予以修理或更换零部件直至整机能正常工作. 试验方法 液压压缩机的性能试验按GB/T 3853规定,允许以洁净的氮气或空气介质做性能试验. 平均容积流量和比能耗的测量规定动作如下: 试验用设备 高压槽车或高压瓶组、卸气柱、电度表、秒表、低压槽车、球阀、顺序阀. 试验装置 试验装置工艺连接如图1. 试验方法 试验开始前,高压槽车压力为20Mpa,低压槽车内压力应不高于3Mpa.将顺序阀压力调至22MPa,然后启动液压压缩机,将高压槽车内的天然气抽出加压,直至压力降至4MPa为止,用秒表记录卸气所用的时间,电度表记录所用的电功.读出卸气柱的读数. 数据处理 记录测试数据,按3.2中的公式(1)计算平均容积流量;

按3.3中的公式(2)计算比能耗. 液压压缩机噪声声功率级的测定应符合GB/T 4980规定, 液压压缩机的机械振动的测量按GB/T 7777的规定. 液压压缩机的清洁度测定按下述方法进行: 将试验运转后的液压压缩机解体,用清洗剂清洗气缸内表面、活塞、活塞杆、气阀、填料、密 封环等主要部件 用符合GB/T 5330规定的网孔基本尺寸为0.08mm的3级精度的铜丝网过滤清洗剂,并将过滤 后所得的杂物加热到80℃,经1h烘干处理;

经烘干的残留物用精度不低于7级的普通天平称重,称得的重量即为液压压缩机的清洁度值. 液压缸的试验方法按GB/T15622的规定. 检验规则 检验类型 型式检验;

出厂检验;

抽样检验. 型式检验 试制的压缩机应进行型式检验,型式检验应按工厂和使用单位的协议在规定的地点进行,满负荷延续运转时间不少于500小时;

其中48小时为连续超压5%进行. 正常生产的压缩机如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能应进行型式检验,型式检验时满负荷延续运转时间不少于200小时,其24小时为连续超压5%进行. 正常生产的的压缩机应周期性地进行型式检验,试验时,满负荷延续运转时间不少于24小时,其中2小时为连续超压5%进行;

型式检验的内容及其要求: 检查各零、部件的装配质量、工作情况和运动部件的正确性,各机构应运转正常;

在型式检验的开始和终了阶段各进行一次性能测试,测定液压压缩机在规定工况下的平均容积 流量、噪声、各级进气及排气的压力和温度、油温、水温,比能耗.测得的结果均应符合本标准的规定;

在超压试验期间,液压压缩机的油温、水温、排气温度应符合本标准的要求,各机构的运行应 正常;

在型式检验最后4小时内,应对控制装置和安全阀进行不少于三次的自动停机试验和安全阀灵 敏度试验,各装置应正确响应;

型式检验后应进行拆卸检查,测定压缩机的清洁度值,气缸与密封件的磨损应正常. 出厂检验 每台液压压缩机应经出厂检验合格并由检验部门出具产品合格证后方能出厂. 出厂检验方法:出厂检验应在液压压缩机运转稳定后进行,液压压缩机的运转时间不少于8小时,其中满负荷连续运转不少于2小时. 出厂检验项目:末级排气压力和温度、排气温度、液压油温度、控制装置、安全装置、装配质量,测试结果应符合本标准的规定. 抽样检验 成批生产的液压压缩机应进行抽样检验.抽样方案按表6的规定.抽样时间应均布在一年中. 一次抽样方案 批量 一次抽样方案 样本大小n 合格判定数A 不合格判定数A 2~50