DOC《YB》

YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/TXXXX--2010 钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法 Methods of determination and calculation of heat balance in regenerative furnace of iron and steel industry (送审稿) 发布 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T XXX -2010 前言本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会归口. 本标准起草单位: 本标准主要起草人: 钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法 1范围 为评价蓄热式工业炉窑热量的利用状况,确定蓄热式工业炉窑热效率等技术经济指标;

为改进炉子热工操作与设备结构、改进工艺流程、生产管理;

为制定规划、设计炉子等提供重要依据,特制订本标准. 本标准适用于钢铁行业蓄热式工业炉窑的热平衡测试与计算,也可供有色、陶瓷等行业的蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算的参考. 结合蓄热式工业炉窑的应用情况,本标准的蓄热式工业炉窑燃料以气体燃料为主,液体燃料也适用于本标准. 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB?6284? 工产品中水分测试的通用方法(干燥减量法) GB

384 石油产品热值测试法 GB

388 石油产品硫含量测试法(氧弹法) GB

476 煤的元素分析方法 GB

508 石油产品灰分测试法 GB

1884 石油和液体石油产品密度测试法 GB

1885 石油计量换算表 GB

2586 热量单位符号与换算 GB

2587 用能能量平衡通则 GB

2588 设备热效率计算通则 3.术语 YB/T4209界定的术语和定义及下列术语和定议适用于本文件. 3.1 气体预热温度 供热过程中,气体流经蓄热室内蓄热体后的气体温度. 3.2 蓄热室排烟温度 排烟过程中,烟气流经蓄热室内蓄热体后的烟气温度.

4 热平衡测试与计算基准 4.1 基准温度 采用环境平均温度,即蓄热式工业炉窑车间内距离炉窑1m处的环境平均温度. 4.2 燃料发热量 对液体燃料采用应用基低(位)发热量,对气体燃料采用湿煤气的低(位)发热量. 4.3 热平衡测试的范围 根据需要和可能,做全炉(包括蓄热回收装置)或(和)炉膛热平衡的测试与计算. 4.4 热平衡测试的时间 在入炉物料品种及规格(具有代表性的品种及规格)不变、炉子工况稳定的情况下连续测试.热平衡测试限定在8h内完成,测试次数不能少于2次,每次为1h.温度、压力、流量等参数的测试每小时4―6次,然后取平均值. 4.5 热平衡计算单位 以每吨入炉物料的热量即为计算单位.

5 设备及炉子概况、炉子近期生产情况 5.1 设备及炉子概况 按附录中附表A填写. 5.2 炉子近期生产情况 按附录中附表B填写被测炉子前一个月的平均技术经济指标.

6 测试的准备 6.1 熟悉设备状况 熟悉炉子及有关设备的结构、性能、操作与运行情况,并了解生产工艺流程等. 6.2 制定测试方案 根据不同的测试目的及炉子的具体情况制定测试方案,并选择能够代表炉子实际生产情况的测试部位和测试点. 6.3 组织测试队伍 根据测试方案组织测试队伍.测试工作由专业技术人员指挥,按工作需要对测试人员进行分工,并明确配合方法时必要进行技术培训与安全教育. 6.4 检修设备与准备测试仪器和工具 在测试前对炉子及相关设备进行必要的检修,以保证测试工作的顺利进行.对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正,使之达到规定的精度.准备好所需的测量工具. 6.5 准备测试表格 根据测试内容准备好所用表格 6.6 选择测试时机 测试前及测试过程中,炉况及其上下游工序工作情况必须正常.测试过程中,如物料因炉内因下游工序而非正常停留超过半小时,则必须在下游工序工作情况稳定半个小时以后进行测试. 6.7 预备性测试 根据测试队伍的技术力量、装备情况及对被测炉子的熟悉与适应情况,可在正式测试之前对其中的几项或全部项目进行必要的预备性测试,以验证测试手段的可靠性,提高测试人员的熟练程度.

7 测试步骤 7.1 根据测试方案,在预定部位安装测试装置. 7.2 按测试内容进行测试与记录. 7.3 采用以测量为主,现场观察及控制中心记录数据为参考的方法,对所测数据进行分析整理,并按本规定的计算方法进行计算. 7.4 对测试结果进行分析讨论,并对测试加热炉提出改进建议. 7.5 向有关部门提出测试报告.

8 测试内容、部位与方法 8.1主要测试内容 列入附录中附表C. 8.2测试部位与方法 8.2.1 燃料 8.2.1.1 燃料的用量测试 燃料用量可由工厂现有的计量装置读取.工厂无计量装置时,液体燃料可用测量油罐容积差法测量. 8.2.1.2 燃料的取样分析及发热量测试 a.液体燃料 取样:在平衡测试期间内,从油喷嘴前管道中连续取2kg油样,混合均匀后,迅速倒入两只约1kg的瓶内装满密封以备化验. 分析:元素分析可按GB 476进行,其余按GB?

6284、GB

384、GB

388、GB

508、GB 1884和GB 1885进行. b.气体燃料 取样:在燃烧器前煤气管道上的取样孔进行取样,一般每小时取一次,如果煤气成分波动较大,可适当缩短取样间隔时间. 成分分析:用气相色谱进行. 含水量:用吸水法或露点法测试. 热值:根据气体分析成分及含水量换算成湿成分,然后计算出气体燃料低(位)发热量. 8.2.1.

3 燃料压力测试 对液体、气体燃料从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取. 8.2.1.4 燃料温度的测试 从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取,若没有可以按环境温度读取. 8.2.2 助燃空气 8.2.2.1 空气流量的测试 从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取.若无法计量可用皮托管和U型压力计测出动压后,用公式计算出来;

也可用燃料低(位)发热量和烟气成分按经验式计算(见附录D). 8.2.2.2 空气湿度测试 用干湿球温度计测出相对湿度,再换算成绝对湿度. 8.2.3 雾化蒸汽 在燃烧器前测量雾化剂用量、温度、压力.对没有计量装置的炉子,雾化蒸汽用量可用生产统计办法估算.温度和压力与空气相应参数测法相同. 8.2.4 物料 8.2.4.1 物料重量测试 物料重量采用现场计量装置读数,也可根据尺寸及密度算出. 8.2.4.2 物料温度测试 建议采用黑匣子电偶测温法进行测量.若无法实现可采用红外热像仪对出炉窑的物料表面温度进行测量,并加以修正.测量的时间必须在物料即将出炉的时刻. 8.2.4.3 氧化烧损测试 氧化烧损率采用重量比表面积相似法测试(见附录E),烧损温度按物料表面温度计算. 8.2.5 烟气 8.2.5.1 烟气取样和分析 出炉烟气的取样位置应在炉尾竖烟道中心线偏向炉内一侧取用代表性的样.余热回收装置前后的烟气样,在其入口及出口处取.烟气取样每小时最少4次.烟气的分析要采用气体全分析仪. 8.2.5.2 烟气量测试 除用燃料用量、成分及烟气成分计算烟气量外,在烟道具备测试条件时,可用皮托管与微压计配合测量多点烟气流速后算出;

也可用经验式计算(见附录D). 8.2.5.3 出炉烟气温度测试 在排烟管道接近炉体处用抽气式热电偶测量出炉及进、出余热回收装置的烟气温度,如无法实现可采用现场计量装置读取. 8.2.5.4 烟气含碳浓度的测试 采用烟尘测试仪测试,测试点应与烟气取样位置相同. 8.2.6 炉膛温度和压力 8.2.6.1 炉膛温度测试 采用现场计量装置读取,应按炉体结构分为预热段、加热段、均热段等分别计量. 8.2.6.2 炉膛压力测试 有现场仪表直接读取或用便携式微压计测量,测点位置按热工测试有关规定确定. 8.2.7 炉体等表面温度与热流 测量炉体、排烟装置和炉膛至排烟装置间空气、煤气(或烟气)管道等表面温度时,可将表面温度相近的地方分成若干部分,然后用热流计直接测出各部分的平均热流,或用红外热像仪、表面温度计、等测出各部........