DOC《附件2》

附件2 《清洁生产型超大容积捣固炼焦工艺技术开发及应用》项目简介 本项目通过对制约捣固焦炉大型化、高效率和清洁生产的关键技术进行全面研究,在系统技术集成的基础上,研发出目前我国乃至世界上炭化室高度最高、单孔装煤量最大、技术最先进、自动化程度最高、环保设施相对最为完善的6.

25m捣固焦炉炼焦工艺技术.项目在捣固炼焦烟尘治理、煤饼稳定性控制、炉体结构强度安全性研究、炉体严密性和生产顺行性技术研究、焦炉机械操作效率的提升、护炉铁件结构强度的安全性研究以及事故余煤快速处理等方面取得了创新性成果. 【项目主要创新点】 1.坚持源头减排和高效治理相结合的环保理念,显著降低污染物排放,大幅改善焦炉环保水平,实现清洁生产.特别是在国内外首次采用"高压氨水喷射配合双U型管式烟气转换车"以及"炉头逸散烟尘单独抽吸进入干式除尘地面站净化"的综合治理技术实现了捣固炼焦装煤烟尘的有效治理. 2.综合分析影响捣固炼焦煤饼稳定性的因素,在系统技术集成的基础上,采用控制煤料细度、水分、开发先进的捣固工艺等组合技术大幅提高煤饼稳定性和煤饼密度,实现降低炼焦成本或改善焦炭质量的目的. 3.本项目研发出目前国内外炭化室高度最高、单孔装煤量最大、技术水平最先进、自动化程度最高的超大容积捣固焦炉炼焦技术. 4.配备事故余煤快速处理系统,有效地保证了焦炉长期、安全、稳定生产. 【项目应用及效益】 自示范工程唐山佳华煤化工有限公司成功投产以来,项目成果已得到大面积推广和应用,并取得了巨大的社会、经济和环境效益.截至目前,项目成果已在攀钢集团西昌钒钛有限公司、河北旭阳焦化有限公司、山西孝义市鹏飞实业有限公司等焦化工程中投产9座,年产能565万t,每年降低入炉煤成本3.7亿元;

建设中的共计13座;

待建的共计10座.总计32座,总产能2057万t/a.全部投产后,每年可节约焦、肥煤413万t,降低入炉煤成本12.86亿元. 【项目主要成果】 本项目荣获2012年度冶金科学技术一等奖.形成了系列知识产权:获得授权发明专利6项;

授权实用新型专利20项;

软件著作登记权1项;

形成了包括2项冶金行业专有技术及多项企业技术诀窍在内的技术秘密;

在学术期刊及会议上发表论文9篇.