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导流板及支撑杆防磨防腐 招标技术文件编号: 批准: 审定: 审核: 编写:李渊 2018.01.23 #3炉脱硝反应器进口烟道及支撑防磨防腐 招标技术文件
1 现状介绍 1. #
3、4机组脱硝采用尿素热解产生氨气制备还原剂,选择性催化还原法(SCR)烟气脱销工艺,脱硝装置按一炉两室布置,每台炉配置一台热解炉、一台加热器. 锅炉脱硝装置入口NOx排放量按600mg/Nm3设计,在锅炉的任何正常负荷范围内,SCR反应器的脱硝效率不低于90 %,脱硝装置出口NOx含量不大于50 mg/Nm3,氨的逃逸率不大于3ppm,SO2/SO3转化率小于1%. SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间,脱销反应器位于空预器上方.催化剂的型式采用平板式,每台脱硝反应器设计成2+1层催化剂布置方式,反应器安装吹扫装置,每层催化剂设置8台声波吹灰器和6台蒸汽吹灰器,共安装24台声波吹灰器和18台蒸汽吹灰器. 在#3炉临停期间对#3炉脱硝系统进行全面检查时发现,SCR反应器入口段(锅炉省煤器出口水平烟道进入反应器前第一个非金属膨胀节后金属板壁为起点,至SCR反应器第三层入口最高点烟道导流板布置位置为终点)存在严重磨损腐蚀现象.绝大部分迎风面金属板壁存在严重磨损现象,部分板壁已经摩穿.因为临停时间紧,只对磨穿.磨透部位进行了临时处理.磨损情况见附图. 1.2.2原因分析 1.在脱硝喷氨环节上存在换热现象,烟气温度的急剧下降会使含硫气体和脱硝反应产生的水在露点之下形成酸性溶液附者在烟道金属内壁产生腐蚀! 2.此段烟道属于省煤器烟气进如反应器的折返段,金属板壁极易受到含颗粒热烟的直接冲刷导致金属板壁的加速磨损. 为此需要省煤器出口后至SCR反应器进口烟道内壁.导流板.及烟道支撑处均需防磨防腐处理以保护烟道金属内壁,用以保证设备安全经济运行.所作防磨防腐层安全使用不低于二个大修周期.经防磨处理后,可有效的保证烟道的安全,降低管道的漏风、漏尘现象,现场文明卫生状况将得到极大的扭转,能够满足现场的环保需要.
2 工作内容、范围 2.2 防磨范围:在支撑杆.导流板的迎风面及烟道内金属板壁受冲刷及易磨损位置上挖补后作防腐耐磨层,防腐耐磨面积总计大约为200平方.具体范围:A、B反应器进口(单侧)烟道尺寸:13600*6000mm,烟道钢板厚6mm.导流板六片.
3 技术要求 3.1本技术要求适用于南阳天益发电有限责任公司2*600MW亚临界机组尾部烟道支撑、壳体、热一次风母管的防磨防腐技术要求,乙方对甲方相关设备性能有一定了解. 3.2运行时的烟道技术参数:A、B反应器入口烟温392℃,最高烟温烟温420℃;
设计压力8700pa.烟气流速:15 m/s.烟气含尘量50g/Nm3.烟道材质为Q345. 3.3乙方使用的防磨材料要满足450C°的工作温度,由甲方确定施工部位和施工面积;
兼顾耐磨与防腐双重性能,在高低温下都具有优良的耐磨防腐性能,施工方便,使用周期长,维护量小等优点.要求在两个大修周期内保证耐磨防腐层与烟道壁结合牢固、紧密,不得有任何脱落现象;
3.4乙方采用的防磨耐磨材料及工艺、性能应是成熟产品,必须使用可靠,要求提供不少于五家同类电厂施工业绩.要求施工单位严格按国家和行业标准进行施工,确保施工质量.技术要求按国家和行业标准执行. 3.5施工单位必须按照甲方指定的部位和施工面积进行耐磨防腐施工,不能擅自扩大或减少施工面积,如有确需增加的耐磨防腐施工部位,须经甲方相关部门及人员确认后方可施工,否则不予验收,并由施工单位自理费用. 3.6乙方应编写施工方案,并严格按该方案施工. 4.资质要求 4.1施工防磨单位有相应资质,并严格按行业标准进行防磨. 4.2要求乙方具有在同类电厂施工经验和成熟产品,有省级及以上科研单位单位的质量技术监督合格证明文件. 4.3要求乙方提供至少5家以上施工业绩并提供相应材料证明及相关证明文件. 4.4应严格遵守甲方安全、环保管理办法. 5.其他要求 甲、乙双方责任 5.1乙方的检修工艺应满足甲方的各项技术要求. 5.2验收 5.2.1 施工完成后有甲乙双方相关人员按照要求验收,结算面积按实际面积计算. 5.2.2 防腐防磨层要求使用寿命不低于两个大修周期(六年);
如果使用期限内如有耐磨层脱落或磨穿现象发生,乙方将无条件免费修复. 5.2.3 由乙方派专业人员负责施工,施工时间为#2机A修期间,施工工期控制在30天,甲方负责防磨施工电源、气源,乙方负责施工用脚手架和相关工器具. 5.2.4 #2炉脱硝反应器进/出口烟道及支撑防磨防腐处理,是本次检修工作的的重点、重要项目,乙方要予以高度重视,尤其安全、质量方面,应认真组织好整个支撑防磨工作,达到烟道设计要求,无变形、牢固、安全. 5.2.5 未尽事宜,由双方共同协商解决. 附图: