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生锈腐蚀. 4.1.5周边环境 充电设施周围干净整洁,无易燃或导电的杂物、垃圾堆积. 4.1.6内部检查 充电设施内部无易燃或导电杂物、垃圾,无大量灰尘堆积,走线合理有序,接线铜牌、端子和螺丝无锈蚀,户外设备通风孔处应有防尘滤网或防尘棉. 4.1.7断路器、接触器和继电器容量 充电设施内断路器的额定电流应不小于充电设施的额定电流,接触器和继电器的额定电流应不小于充电设施的1.25倍额定电流. 4.1.8 IP防护等级 户外配电设备的IP防护等级至少为IP54;

室内配电设备的IP防护等级至少为IP30.电气设备防护等级符合要求以及外壳防护无破损(含开口处有效封堵). 4.1.9额定功率 非车载充电机内模块的数量和额定功率应和铭牌标识一致. 4.1.10正常工作 模拟电动汽车充电,充电设施应能正常工作,无报错、异常断开等情况. 4.2现场测试项目 4.2.1.绝缘电阻:断电情况下,在充电设备非电气连接的输出回路与地之间按GB/T 18487.1―2015中表2的规定施加直流电压,绝缘电阻不小于10MΩ. 4.2.2.接地连续性:充电设备的接地部件符合以下规定: 采用仪器测量充电设备内任意应该接地的点至主接地点之间的电阻,测量结果不应大于0.1 Ω,测量点不应少于3个,如果测量点涂敷防腐漆,需将防腐漆刮去,露出非绝缘材料后再进行试验,接地端子应有明显的标志. 4.2.3.功能检验 4.2.3.1显示功能 检查充电设备的显示功能.充电设备能显示相关信息,显示字符清晰、完整,没有缺损.非车载充电机的显示功能符合NB/T 33001的规定,交流充电桩的显示功能NB/T 33002的规定. 4.2.3.2输入功能 按照充电设备的操作说明手动设置参数,检查充电设备能正确响应. 4.2.3.3充电功能 充电设备连接模拟负载或实际车辆,按照充电设备的操作说明进行充电操作,能够实现正常充电.充电过程中无异响、无异味、无异常发热. 4.2.3.4与监控管理系统通信功能 对于具备与监控管理系统通信功能的充电设备,按照功能说明书检查检查充电设备与监控管理系统通讯,充电设备应即时上传设备实时状态和充电数据,并按要求响应上级监控系统数据召唤和远程控制. 4.2.3.5计量功能 充电桩具有对输出电能量的计量功能或费用计量验证功能,并且提供计量校验证书及价格公示. 4.2.3.6充电模和连接方式检查 (1)充电设备的充电模式和连接方式应符合GB/T 18487.1―2015中5.1的规定. (2)充电设备用连接装置的第三方检测报告,交流充电桩的供电插座或车辆插头的尺寸应符合GB/T 20234.1―

2015、GB/T 20234.2―2015的规定,非车载充电机的车辆插头应符合GB/T 20234.1―

2015、GB/T 20234.3―2015的规定. 4.3电能指标 4.3.1输入电压允许波动范围为额定电压±15%. 4.3.2输入电源频率为50 Hz±1 Hz. 4.3.3输出电压误差试验 充电机连接负载,并设置在恒压状态下运行,设定输出电压整定值为Umen,调节负载电流为(50%±5%)In,测量充电机的输出电压UZ,输出电压误差不应超过±0.5%. 4.3.4输出电流误差试验 充电机连接负载,并设置在恒流状态下运行,设定输出电流整定值在50%In ,调整输出电压为(1±10%)Umen,测量充电机的输出电流IZ,在充电机设定的输出电流整定值大于等于30 A时,输出电流误差不应超过±1%;

在充电机设定的输出电流整定........