DOC《货物需求一览表及技术规格》

三、主要零部件材质 部件材质机架 不锈钢304 机罩 不锈钢304 栅条 不锈钢304 清污齿耙 不锈钢304 牵引链 不锈钢304 传动轴 不锈钢304 电机、减速机 SEW 所有紧固件、连接件 不锈钢304 现场控制箱箱体 不锈钢304 现场控制箱元器件 施耐德

四、电器控制系统 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停,现场设有手动控制开关,控制箱配套有以下功能: 电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯,并预留有PLC控制接口. 控制箱防护等级IP55,户外型,用于设备的配电和运行控制. 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置. 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求. 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动. 所有电气元件采用施耐德产品.

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,同时需要满足(但不限于)以下标准要求: CJ/T3048-1995 平面格栅除污机 JB/T9046-1999 格栅除污机 JB/T2932-1999 水处理设备 技术条件 JB/T8828-2001 切削加工件 通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/T5000.5-2007 重型机械通用技术条件 第5部分:有色金属铸件 GB/T1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB1220-2007 不锈钢棒 GB/T6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T8923-85-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T4879-1999 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的 产品出厂前的检验规则和方法 适用于本产品的 产品安装手册 及 产品安装检验规则和方法 适用于本产品的 产品型式试验规则 产品的试验方法

六、设备的可靠性及耐久性

1、设备无故障运行时间在10000小时以上.

2、整机使用寿命在25年以上.

3、设备每年维护保养一次,减速机、轴承使用年限不少于10年,电器装置不少于3年,防护层使用寿命在3年以上.

七、设备的防腐

1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理.

2、碳钢防腐采用涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm,水下部分不低于250μm.

3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理.

4、运输安装过程中涂层破损,必须严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平.

八、供货范围 ・整机供货:包括架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条 ・电控箱(与压榨机合用) ・随机备品备件(尼龙刷1件/台)

九、试验及验收: (1)车间测试 在设备组装完毕后,发货前对其作全面地测试和检验. (2)现场测试: 设备安装应在厂家的指导下进行.测试时必须有买方代表在场. 循环式齿耙清污机技术说明

一、主要技术参数 安装位置 细格栅及旋流沉砂池 数量 2台 格栅类型 链条传动的犁形齿耙清污机 适用渠宽

1400 mm 设备主体宽

1300 mm 渠深 1.70 m 传动装置 摆线针轮减速电机+链传动 齿耙间隙 5mm 出渣高度 1200mm 耙齿移速 ~2.0m/min 安装角度 α=75° 电机功率 1.50kW(参考) 电机防护等级 IP55 电机绝缘等级 F级 工作制 24小时连续运行或间歇运行