DOC《安徽铜冠（庐江）矿业有限公司》

3、工艺参数 名称 重量浓度(%) 粒度(200目) 流速(m/s) 流量(m?/h) 酸碱性 温度 泵送压力(MPa) 管长(m) 管数(根) 作业制度(h/d) 尾矿输送管

18 70% 2.2

2300 弱碱性 常温 0.6

215 2

24 *4.投标方资质要求 4.1投标方必须具备成熟、可靠的设计、制造;

有调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工管道能力,并具有良好的业绩.投标方对管道的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责,并提供优质的售后服务. 4.2投标方应提供矿山用采用离心铸造工艺制造的陶瓷复合钢管近三年φ400mm规格以上(含φ400mm)、合同价格在30万元(含30万)以上的使用业绩不少于2家(含2家),并提交合同复印件和用户报告,合同原件备查. 4.3 卖方须提供企业相关资质证明文件.

3、制造标准 设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准.并应满足下列规范及标准: DL/T680-1999 耐磨管道技术条件 YB/T176-2000 陶瓷内衬复合钢管 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)

4、技术要求 4.1 总则 4.1.1本技术规范书仅适用于铜冠(庐江)矿业公司沙溪铜矿330万吨/年采选项目尾矿备用项目中设计选用的无缝钢管内衬陶瓷复合管技术规定,它包括无缝钢管内衬陶瓷复合管的设制造、运输、安装指导、调试、人员培训等本技术规范. 4.1.2 本技术规范提出的是最低要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文.要求卖方提供符合最新标准、技术先进、质量可靠的产品,并应考虑经济性. 4.1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高者执行;

若同一标准中可有不同选择时,也应以较高者为准.同时,所执行的标准均不得低于 中华人民共和国国家标准 . 4.2 具体要求 *4.2.1 内衬陶瓷的复合钢管,采用离心浇铸工艺(自蔓延燃烧铝热―离心工艺)制作陶瓷的复合钢管. 4.2.2对于管线的直管、短管,其母管应采用φ630*14mm无缝钢管,其材质为Q345 ,供货时卖方提供相关材质质量证明文件. 4.2.3 陶瓷复合钢管直管、弯头端部需打坡口45°― 60°. 4.2.4 陶瓷复合钢管性能: 陶瓷复合钢管的物理机械性能应符合下列规定: 陶瓷层硬度 HV (kgf/mm2) 压溃强度 (MPa) 陶瓷层密度 (g/cm3) 加热淬水三次陶瓷层出现崩裂温度(℃) ≥1000 ≥280 ≥3.4 ≥800 4.2.5 陶瓷复合钢管和弯头使用寿命不小于8年. 4.2.6 无缝钢管制造企业为宝钢、马钢、鞍钢、天津大无缝或等同,卖方提供无缝钢管产地报告. 4.2.7无缝钢管的执行标准为GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管国家标准. 4.2.8 90度弯头曲率半径为1.5D;

135度弯头角度是弯头两端面中心线夹角,曲率半径为1.5D. *4.2.9 所有焊缝强度须满足1.0MPa压力要求,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷,卖方提供焊缝探伤检查报告.卖方在投标书中必须提供现场陶瓷复合管道焊接技术方案. 4.2.10产品出厂时应做耐压试验,试验压力不应小于1.5倍工作压力(1.5MPa),试验稳压时间最少保持15min,并提交管道耐压试验报告. 4.2.11 法兰为国标或部标. 4.3 加工精度 4.3.1 成品后的外层无缝钢管各类偏差仍然符合GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管国家标准. 4.3.2内衬陶瓷层厚度6mm,其厚度负偏差不大于0.5mm. 4.3.3 弯头接头缝隙填满耐磨胶. 4.4 外观质量 4.4.1 成品内外表面要求光滑美观.陶瓷层与钢管连接牢固可靠,不允许有宏观裂纹、气泡、气孔、夹渣、蜂窝及陶瓷层剥落等现象发生.内衬陶瓷表面应可见清晰的刚玉结晶体,复合原材料中的氧化铁必须采用三氧化二铁粉. 4.4.2为便于安装,每段直管及每个弯头应标明规格,;