DOC《感应圈》

感应圈 又称感应器、电磁换能器等.

是高频机和中频机等感应加热设备的能量输出器件. 在进行感应加热热处理时,为保证热处理质量提高热效率,必须根据工件的形状和要求,设计制造结构适合的感应器. 常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器,熔炼加热炉等等. 在选材上,应选用电阻率小高纯铜,规格、壁厚应能满足最大工作电流的要求. 为避免感应圈与工件碰触打火,感应圈匝间打火,防磁饱和等对机器或工件造成损坏和影响.在制作时,不但要设计好感应方案,确定感应圈的形状,计算出各主要参数.还需要选择好隔热、绝缘、保温及防护等材料.如高温绝缘套管、高温保温棉、石英管、石墨管、硅胶和耐火材料等. 感应圈的性能直接影响设备的有效输出功率、工作效率、稳定性可靠性和使用寿命等. 因此,每个感应器都应该严格设计和制作,甚至需要试验论证,才能达到最佳效果. 核心元件――绝缘栅双极型晶体管,简称功率膜块、膜块、IGBT――为性能最佳的德国品牌. 关键器件――高频变压器――为最高绝缘等级的聚酰亚胺高频低耗水冷式. 在很多高频机厂家的产品中为易损件的――滤波电容和谐振电容――中发高频机不计成本地采用高性能特型无感滤波电容和水冷电容,从而寿命得到了几倍甚至十几倍的提高. 高频机与电磁加热机 高频机和电磁加热机,均采用感应加热技术.所以它们同属于感应加热设备.因此,不论是从原理上,还是从主要结构上,它们都有很多相同之处. 它们之间的主要差别在于用途、附加电路、输出方式等方面.工作频率也有一定的区别,电磁加热机的频率一般较低,多为10KHZ到30KHZ左右;

而高频机的工作频率则多为20KHZ到200KHZ左右.习惯上把超过200KHZ的称为超高频机. 它是替代油气加热、氧气乙炔加热、液化气加热,煤炭加热、电炉加热、电烘箱加热等,落后的加热手段的最佳选择.可以极大的提高产品质量,有效的节省能源,改善劳动条件,大幅度降低成本和增加利润. 高频机的用途比电磁加热机的用途要广泛的多,从焊接、淬火、退火、熔炼、透热到热装配、热溶、热成型等.电磁加热机一般主要用于对金属管道、金属罐和模具等,进行加热、预热等. 高频机多为低压隔离式输出,感应圈的参数变化范围较大,可适应多种形状、尺寸的金属工件.电磁加热机则多为高压非隔离式输出,感应圈一般是固定和专用的. 高频机可用于局部、表面加热,也可以用于整体加热;

电磁加热机多用于整体加热或部分 影响高频机性能寿命的因素之三 IGBT模块散热器选择及使用原则

一、散热器选择的基本原则 1, 散热器选择的基本依据 IGBT散热器选择要综合根据器件的耗散功率、器件结壳热阻、接触热阻以及冷却介质温度来考虑. 2, 器件与散热器紧固力的要求 要使器件与散热器组装后有良好的热接触,必须具有合适的安装力或安装力矩,其值由器件制造厂或器件标准给出,组装时应严格遵守不要超出规定的范围. 3, 散热器的额定冷却条件 自冷散热器:环境温度最好不高于40℃,安装时散热器翼片要垂直布置,上下端面不能有阻挡,以便散热器周围有良好的空气自然对流的环境和通道. 风冷散热器:进口空气温度控制在40℃以下,进口端风速最好达到6米/秒. 水冷散热器:进口水温不高于35℃.水流量要根据散热总热量需要和进出水设计温差决定. 4, 选用散热器的综合考虑 选用散热器应综合考虑散热器的散热能力范围、冷却方式、技术参数和结构特点,一种器件仅从技术参数看,可能有两、三种散热器均能满足要求,但应结合冷却、安装、通用互换和经济性综合考虑选取. 工频机的工作原理决定了它的内部电路的组成.它主要由电能输入电路,调压整流电路、功率输出电路、控制电路、保护电路、滤波电路和提供工作条件的辅助电路等组成. 而除此之外的其它频率的感应加热设备,无论它称之为中频(1KHZ至20KHZ左右)、超音频(20KHZ至40KH左右)、高频(40KHZ至200KHZ左右)、超高频(200KHZ以上,可高达几十MHZ),甚至是其它的低频(50HZ至1KHZ左右).它们所输出电流的频率,均需要经过变频处理才能得到. 它们的工作原理也决定了它们的内部电路的组成.主要包括电能输入电路、整流电路、滤波电路、变频电路(振荡电路、逆变电路)、功率输出电路、控制电路、保护电路和提供工作条件的辅助电路等. 感应加热设备的选择原则:

1、功率选择: 视其工件的材质、体积、重量、加热区域(全部、局部、表层、深层等)、加热温度、加热速度和连续工作时间等. 如:铜、不锈钢等比普通铁类、碳钢类金属选择功率大;

体积大、重量重的工件比体积小、重量轻的工件选择功率大;

棒料比管料选择功率大;

厚板比薄板选择功率大;

整体加热比扫描加热选择功率大;

退火比淬火选择功率大;

所需温度高比温度低选择功率大;

所需加热速度快比加热速度慢选择功率大;

持续工作时间长比持续工作时间短选择功率大;

等.

2、频率选择:主要根据工件材质、尺寸大小、形状和工艺要求等. 如:加工铜比加工铁选择的频率高;

工件尺寸小比工件尺寸大选择频率高;

薄、尖、细、小的工件选择频率高;

淬火比退火选择频率高;

等. 中发高频机,采用国际高端IGBT、数字IC、水冷电容、低耗高频变压器等,可连续24小时不间断工作.质优价廉,节电70%,保修2年,永远免费维修. 电线电缆安全载流量 电缆载流量口决: 估算口诀: 二点五下乘以九,往上减一顺号走. 三十五乘三点五,双双成组减点五. 条件有变加折算,高温九折铜升级. 穿管根数二三四,八七六折满载流. 说明: (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出,而是 截面乘上一定的倍数 来表示,通过心算而得.由表5 3可以看出:倍数随截面的增大而减小. 二点五下乘以九,往上减一顺号走 说的是2.5mm'

及以下的各种截面铝芯绝缘线,其载流量约为截面数的9倍.如2.5mm'

导线,载流量为 2.5*9=22.5(A).从4mm'

及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排,倍数逐次减l,即4*

8、6*

7、10*

6、16*

5、 25*4. 三十五乘三点五,双双成组减点五 ,说的是35mm 的导线载流量为截面数的3.5倍,即35*3.5=122.5(A).从50mm'

及以上的导线,其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组,倍数依次减0.5.即

50、70mm'

导线的载流量为截面数的3倍;

95、 120mm 导线载流量是其截面积数的2.5倍,依次类推. 条件有变加折算,高温九折铜升级 .上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的.若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于 25℃的 塑胶中金属部件的取出与植入加热预热高频机 很多工艺中需要将金属部件植入塑料、尼龙中,或从中取出. 金属植入取出高频机是利用电磁感应加热原理,对塑料、尼龙等物体中的金属进行非接触式地加热,使各种金属受热后很容易地植入或取出. 电磁感应加热,是目前对金属材料加热效率最高,速度最快,且低耗节能、安全环保. 在工业生产和旧家电、旧机器等金属材料回收中,它是一种最有效的方式. 异常情况下各种保护的报警声,也不是很大. 你所说的噪声,应为变压器因配合不严密、感应圈电感量与匹配值偏差较大、磁芯断裂等,而引起的啸叫声.还有可能存在水流过热的气化声,电源滤波电容、谐振电容的放电声等.这些都必须 ........