DOC《本钢集团本溪北营钢铁（集团）》

本钢集团本溪北营钢铁(集团) 股份有限公司北营炼钢厂二区 一次除尘改造项目(总承包部分) 技术协议 甲方:本钢集团本溪北营钢铁(集团) 股份有限公司炼钢厂 乙方: 日期:二一九年二月 目录

1、编制依据及范围

3

2、概述.

3

3、工艺描述

4 3.1工艺路径

4 3.2 设计条件

4

4、总承包烟汽净化系统范围及改造内容

6 4.1 总承包烟汽净化系统改造红线范围

6 4.2 红线内改造范围

6 4.3 TOP接点

6

5、总承包设计范围

6 5.1 乙方的设计范围

7

6、总承包设备供货范围

7

7、总施工施工范围

7

8、主要总承包设备描述及设备组成

20 8.1 机械设备描述

8 8.2 电气设备描述

10 8.3 结构工程

16 8.4 供货清单

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9、 设备设计、制造、安装、调试及热负荷进度表

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10、主要配套件造型

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11、设备性能保证

18

12、双方责任和义务

19 10.1 乙方承担的责任

19 10.2 甲方的责任

21 10.3 技术附件的有效组成部分

21 10.4 总承包范围不包括内容

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13、资料交付

21 13.1 基本原则

22 13.2 甲方向乙方提供的文件资料

24 13.3 乙方向甲方提供的文件资料

22 13.4 提效资料的要求

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14、设计联络、设备检验及现场服务

24 14.1 设计审查

24 14.2 设备出厂检验及发货验收

24 14.3 现场服务

25 144技术服务承诺

25 14.5 设计联络

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15、随机易损件清单

25 1.编制依据及范围 本技术协议书依据本钢集团本溪北营钢铁(集团)股份有限公司炼钢厂生产二区转炉一次除尘环保改造达标排放需求编制. 本技术协议书中本钢集团本溪北营钢铁(集团)股份有限公司炼钢厂以下简称为甲方;

总承包方以下简称为乙方. 本技术协议书应为在满足甲方的一次除尘系统中设计要求、订货技术条件的前提下,乙方同意认真履行该协议.本技术协议包含了甲方三台120吨转炉一次除尘改造工程需要的初步设计、施工图设计、专篇、编程、改造涉及的设备、土建、钢结构的设计及一套新OG法除尘系统设备、供货、安装、调试、钢结构平台施工及原OG烟气净化系统拆除等,并对本工程的成套设备及技术完整性负责. 2.概述 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司位于辽宁省本溪市北台镇,厂区占地约30km2,南临辽溪铁路,背靠太子河,辽溪铁路、公路经过厂区,厂区距沈丹高速公路仅10km,距鲅鱼圈港口260km,距丹东大东港180km,地理位置和交通条件比较优越,厂区水源充足、供电可靠.拥有铁矿资源和集矿山、烧结、焦化、发电、炼铁、炼钢、轧钢等为一体的完善的钢铁生产系统. 随着国家对环保行业的愈加重视,冶金行业作为污染物排放大户,行业标准也越来越严格.最新行业标准《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)(于2012年10月1日正式实施)规定:颗粒物排放浓度限值及总量控制指标中转炉一次除尘最高允许排放浓度现有企业100mg/Nm?;

新建企业50mg/Nm?.到2015年1月1日无论新建还是现有企业都必须达到50mg/m?以下.为确保排放环保达标,拟对现有转炉一次除尘系统进行改造,改造后转炉烟气放散含尘量≤40mg/Nm3, 满足现行国家环保颗粒物排放标准要求,工程实施内容: (1)拆除车间内原湿法除尘设备,将车间内转炉一次除尘系统改造为除尘效率更高的新OG除尘设备,净化后转炉烟气放散含尘量≤40mg/Nm3, 满足现行国家环保颗粒物排放标准要求. (2)为增加转炉一次除尘系统处理能力,改善炉口冒烟冒火问题.同时需改造车间外转炉一次除尘风机系统,通过对风机进行更换,提高风量及升压能力,同时更换防爆电机及变频器. (3)车间外风机出口管道改造. (4)改造前单套 两文三脱 湿法系统浊环水供水量~550m3/h,改造后单套OG系统需浊环水供水量~650m3/h,需要提高水泵扬程及流量. (5)配套液压系统、水封箱、三电、阀门、变频器、钢结构、土建等改造. 3.工艺描述 炼钢转炉一次除尘系统包括转炉一次烟气净化系统和转炉一次除尘风机系统. 3.1工艺路径 3.1.1转炉一次烟气净化系统工艺流程 拆除转炉车间内旧有的湿法双文设备,改造为除尘效率更高的节水型新OG除尘系统,其工艺流程简述如下: 从汽化冷却烟道来的烟气→高温非金属补偿器→喷淋塔→长颈环缝可调喉口文氏管→旋流喷枪脱水器→转炉一次除尘风机 3.1.2转炉一次除尘风机系统工艺流程 转炉烟气→入口切断阀组→ 离心鼓风机 →三通切换阀→水封逆止阀→U形水封→转炉煤气柜. 旁通阀 放散烟囱 3.2 设计条件 3.2.1炼钢用高炉铁水条件 项目 C,% Si,% Mn,% P,% S,% 温度℃ 范围 4.0~4.6 0.3~0.6 0.2~0.45 0.09~0.12 0.03~0.045 ≥ 1280℃ 均值 4.3 0.42 0.39 0.10 0.042

1300 3.2.2冶炼参数 转炉最大出钢量: 160t;

转炉最大铁水装入量: 160t;

转炉冶炼周期: 42min;

最大供氧量:

33000 Nm3/h;

转炉冶炼吹氧时间: 15~16min;

炉气温度: ~1500℃ 烟尘成分: FeO、Fe2O

3、Fe3O4~70%,其他30% 3.2.3 风机参数 风机风量: 3350m3/min 风机全压 : 25KPa 风机额定转速: 1440rpm 风机实际转速 : 1300rpm 3.2.4.浊环水系统参数 1)现有转炉一文、二文、一次风机浊环供水泵四台,型号KWS200-315/4,流量Q= 700m3/h,扬程100m,三用一备;

至转炉车间33米平台压力为0.45Mpa. 转炉浊环上塔供水泵四台,型号SLOW300-330(I),流量Q= 500-1099-1475m3/h,扬程H=36-24-17m,三用一备;

转炉浊环钢结构逆流冷却塔2组,型号NZF(Z)-850X2,单组处理水量 Q=1700m3/h,总处理水量3400 m3/h. 单套 两文三脱 湿法系统单台浊环水供水量~550m3/h(不包括水封筒用水). 2)设备冷却水参数 净环设备冷却水33米平台压力0.3Mpa. 3)其它介质 介质 接点压力 Mpa 特性用量使用点 中压氮气 1.4 纯度99.9% Max. ***Nm3/h 喷枪(如需要) 4)电源 380VAC,三相四线制 电源容量:15KW 3.2.5现有设备车间布置 1)车间内三套OG除尘设备,结构基本相同. 2)精除尘采用环缝文氏管结构. 4.总承包烟汽净化系统范围及改造内容 4.1总承包烟气净化系统改造红线范围 主要包括从厂房内汽化冷却烟道末端法兰起至现场厂房内水平烟道以及浊水槽之间的所有系统设备及其附属设施(液压站、电气等)的设计、供货、安装、调试等. 4.2红线内改造内容: 1)拆除现有一次除尘系统设备,替换安装新OG湿法烟汽净化系统. 2) 厂房内新系统设备用水点处所需水、气管路、分水器;

管路上所需仪表、阀门等附属部件重新设计. 3) 新系统所需压力、温度检测仪表重新设计. 4) 文氏管调节装置所需液压伺服系统重新设计. 5) 改造后新系统所需检修平台、相应钢结构平台梁的重新设计. 6) 自动化PLC、工控机、线缆桥架重新设计. 7)乙方负责利旧设备、设施及管道的检查、清理、维护、维修工作. 8) 乙方负责供水管路及其附属设备改造供货、施工. 4.3 TOP接点 1)转炉浊环水:进水的T.O.P点为转炉33米支总管第一道阀后法兰,接口以后至设备由乙方负责设计、供货、施工. 2)转炉净环水:进、回水的T.O.P点为转炉49米支总管第一道阀后法兰,接口以后至设备由乙方负责设计、供货、施工. 3)中压氮气(如需要):采用取点制,T.O.P点(24米西侧平台)至设备由乙方负责设计、供货、施工. 4)供电:采用送电制,由甲方送至电气柜总开关进线上端子,T.O.P点(含总开关)至主体设备由乙方负责设计、供货、施工. 5)其它:采暖送至红线外1m接点;

ERP、调度信息、生产环网、电话从现有转炉主控室交换机取点. 5.总承包设计范围 5.1乙方的设计范围 三台转炉一次除尘及外配套改造项目整体设计,包含: 1)项目初步设计、专篇设计、编程设计. 2)一次除尘烟汽净化系统设计:从厂房内汽化冷却烟道末端法兰起,至现场厂房内水平烟道以及浊水槽之间系统的所有设备及其附属设施的设计、编程;

主要包括:喷雾洗涤塔的改造设计、雾化系统选型及其布置的设计、环缝文氏管的设计、液压伺服系统的选型及设计、设备间联络管的设计、旋流脱水器的改造设计、负压水封的设计、工艺检测点的确定、检测仪表量程的确定、钢结构及设备检修平台的设计、水气管路设计、一次除尘系统自动化控制编程设计、炉口微差压装置设计. 3)一次除尘风机系统设计:从厂房外第一个落地支架至风机区域内放散塔及煤气回收总管接点之间所有设备及其附属设施的设计、编程:包括车间外管线、风机、电机、高压变频器、煤气回收管道、支架、基础、盲板阀、三通阀、旁通阀、旋转水封、水封房、及配套起重机、建(构)筑等设备设施. 4)一次除尘改造配套的浊环供水、净环供回水系统涉及的水泵、电机及其附属相关的土建、结构、阀门、供配电的设计、编程;

5) 其它:根据初步设计内容可能涉及的相关改造内容设计.、 6.总承包设备供货范围 新OG湿法除尘系统设备1套,主要设备包括:高温非金属补偿器、喷淋塔、长颈环缝文氏管及其液压站、旋风喷枪脱水器、电控系统等. ? 一套非金属补偿器 ? 一套洗涤塔 ? 一套长颈环缝文氏管 ? 旋风喷枪脱水器 ? 液压伺服控制系统,由液压站及液压伺服执行机构组成. ? 负........