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to attain economical work time, and raise the purpose of the work efficiency. Key word Drill the machine Become soon box Turn round the machine 第1章 绪论 1.1 前言 通过调研了解到,对钻孔深度75米左右的钻机需求量比较大,而目前的75米钻机,存在着劳动强度大、适应性差等缺点.鉴于以上原因,我们决定开发75米钻机.经几次方案讨论决定,钻机应具有以下特点: 经济耐用可靠、质优价廉;

便于解体搬运;

体积小,重量轻;

操作简单,维修方便;

适用于合金钻头或金刚石钻头钻进;

钻进速度快,效率高;

本设计不对绞车一部分竟进行单独设计,故在以后的设计和画图当中都 不包括绞车一部分. 1.2 岩心钻机概述 1.2.1 岩心钻探的一般概念 岩心钻探是由动力机(内燃机或电动机),带动钻机回转,由钻杆、岩心管和钻头组成钻柱,并由钻机供给一定的轴向压力和扭矩,从而使钻头产生可取岩石的作用,是钻孔不断往深部钻进. 钻进时刻取下来的岩粉,由泥浆泵通过胶管、钻柱送进孔底的循环液,经钻柱和孔壁 花键键侧面对对外圆的公共轴线有公差为0.02的位置度要求. 2.毛坯的选择 本传动轴采用40Cr为原料,传动轴各段直径相差不大,可选用热轧钢为坯料.轴的最大直径为,根据查表、计算取整,确定该直径加工总余量为6,坯料的直径取为52,传动轴总长为490,两端各取余量2,坯料长度取为494. 3.定位基准的选择 ① 由于两外圆对轴线有同轴度要求,两端面对轴线有端面圆跳动要求,所以应该选用两端面中心孔为定位基准面.由于坯料的长径比较大,车削加工时增加辅助支承以提高轴加工时的刚度.由于小批量生产,可以在车床的三爪自定心卡盘上以坯料外圆为粗基准,依次在两端车端面和钻中心孔,然后以两端面中心孔为精基准面定位加工轴各段外圆和台肩面. ② 为了保证键槽对外圆轴线的对称度要求,加工键槽时以外圆为定位基准面,用V形架定位. 4.加工方法的选择 传动轴的主要外圆表面、、、的尺寸公差等级为IT7和IT6,表面粗糙度值分别为和,需要粗车―半精车―粗磨―半精磨.花键轴轴段外圆表面粗糙度为,加工方法与以上四外圆的加工方法一样.外圆光轴右端面和左端面有端面圆跳动要求,需要在磨床上用砂轮靠磨削来保证.外花键和平键分别在花键铣床和立式铣床上用粗铣―半精铣加工. 5.加工顺序安排 ①两端中心孔是加工主要外圆的定位精基准面,应先进行加工. ②车削外圆时,粗、精加工应分段进行.调质处理安排在粗车与半精车之间,以消除粗车时产生的内应力. ③铣键槽与铣花键安排在半精车之后、磨削之前进行. ④在调质处理后和磨削之前都安排修研中心孔的工序,以保证中心孔的定位精度. ⑤机械加工完毕后,要安排去毛刺和检验工序. 6.编制传动轴机械加工工艺过程卡片 工序号 工种内容 加工简图 夹具设备

1 热处理 正火

2 下料 下料 锯床

3 车 安装Ⅰ: 粗车,半精车一端面、钻中心孔. 安装Ⅱ: 调头,粗车、半精车另一端面,保证总长490mm,钻中心孔. 三爪自定心卡盘卧式车床 CA6140

4 车 安装Ⅰ: 粗车两个外圆分别、 安装Ⅱ: 调头,粗车另一端面的外圆至 前后顶尖卧式车床 CA6140

5 热处理 调质,220~240HBS

6 钳 修研两端中心孔 前后顶尖卧式车床 CA6140

7 车 安装Ⅰ: 半精车两外圆分别至 . 切槽22,32,倒角C2. 安装Ⅱ: 调头,半精车另两外圆分别至 并倒角C2. 卧式车床 CA6140