DOC《神华包头煤化工有限责任公司》

神华包头煤化工有限责任公司 仪表控制阀更新项目黑水角阀采购技术要求

1、总则 1.

1本技术要求仅限于神华包头煤化工有限责任公司2018年设备更新项目黑水角阀(位号:122FVi15,共1台)阀门采购. 1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合技术要求和有关最新国家、行业标准的成熟优质产品. 1.3买方提供的黑水角阀(122FVi15)规格书为本技术要求的附件,卖方严格按照此规格书要求进行选型、设计,阀门的各项技术参数不得低于该规格书的要求.卖方在接到中标通知书后出具阀门设计规格书,卖方出具的阀门设计规格书需经买方确认. 1.4卖方所提供的阀门在材质选择、流速限制、阀内件防振动、防火、泄漏等级、开关速度、调节精度、阀位稳定性、阀门附件、防爆防护等级等方面满足高压差且含固体颗粒黑水工况阀门设计的相关标准、规范要求.买方提供的黑水角阀(122FVi15)规格书以及其它相关标准作为此次采购阀门的设计和制造依据.卖方也可以根据以上要求为买方提供一个不低于本项目技术要求的设计方案,来确保阀门的整体使用性能. 1.5卖方需提供所选阀门近3年在水煤浆气化炉相同工况安全、成熟的使用业绩及用户使用情况证明,所提供的业绩需买方进行确认.本条款要求的安全使用业绩为:所选阀门没有因堵塞及自身质量问题所导致的停车等事故. 1.6因现场安装空间的限制,要求执行机构尺寸不超出现场在用执行机构的尺寸,并且供货的阀门需满足 与现场在用阀门无任何改动的情况下互换 ,所以卖方需在投标前派技术人员进行现场踏勘,踏勘时卖方需要提供用户使用业绩表及盖有印章的用户使用证明,并且提供使用单位联系人及联系方式.卖方需根据现场踏勘情况及原设计规格书的要求,对自己提供的产品存在的偏差情况进行澄清. 1.7本技术要求所引用的标准如与阀门制造卖方执行的标准不一致时,按较高的标准执行.如果本技术要求与现行使用的有关最新版国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,应及时书面通知买方进行协商解决.标准之间有矛盾时,按最高标准执行. 1.8卖方需列出阀门配套的执行机构、定位器、过滤减压阀等设备选型清单,并经买方认可. 1.9 卖方在接到中标通知后需与买方签订技术协议. 1.10本技术要求、阀门设计规格书作为订货合同的技术附件,与合同有同样的法律效力,合同生效时同时生效.

2、标准规范 卖方提供的产品需满足以下标准、规范及认证: 2.1技术标准 GB3836 爆炸性气体环境用电气设备 IEC60079 爆炸性气体环境用电气设备 GB4208 外壳防护等级(IP等级) IEC60529 外壳防护等级(IP等级) API550 调节阀及附件 GB/T4213 气动调节阀 GB/T17213 工业过程控制阀 ISA S75.01 调节阀流通能力计算公式 ISA S75.02 调节阀流通能力测试步骤 ISA S75.03 法兰连接直通式调节阀阀体的端面与端面间距 ISA S75.04 法兰式控制阀的尺寸 ISA S75.07 调节阀产生的气体动力学噪音实验室测量 ISA S75.13 用模拟输入和气动输出评估定位器性能的方法 ISA S75.17 调节阀气体动力学噪声预估 ISA S75.19 调节阀的液体静态测试 API598 阀门的检验与测试 ANSI FCI70-2 调节阀阀座泄漏量 MSS SP-25 阀门、管件、法兰和连接件的标准标记系统 NACE MR0175 抗硫化的标准材料要求 ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门 2.2技术规范 GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3认证 CCC认证 CE认证 质量认证 计量认证 防爆认证 工业产品生产许可认证 以上标准、规范及认证将采用当前最新版本.

3、技术要求 3.1一般要求 3.1.1卖方所供阀门各部件的材质应完全满足或优于阀门规格书的要求.所供阀门及附件产品必须是全新的.报价时要附有阀门计算书(说明计算标准),同时提供阀门在买方指定的最大、正常、最小流量条件下所对应的阀门开度、CV值、流速、和噪音等必要参数,并承诺阀门的无故障运行时间不低于2年. 3.1.2选型中应说明阀体、阀杆、阀内件等的材质,密封材料的结构形式和材料的耐磨损、抗腐蚀性能.内件材质应满足工艺条件并与阀体材料匹配.根据需要选用不同的表面处理措施,并应说明内件硬化处理的工艺、材料、硬度、以及涂层厚度和结合强度. 3.1.3单台重量大于80Kg的阀门必须有吊装吊耳. 3.1.4阀门的各种紧固件、气源管、附件支架,采用不锈钢材料. 3.2阀门技术性能要求 3.2.1阀内件为耐磨、耐腐蚀设计,阀内件为整体耐磨材质,不能采用不锈钢表面硬化喷涂的方式.黑水角阀(122FVi15)的阀内件(阀芯、阀座)为整体烧结碳化钨,阀芯硬度不低于HRC65,阀座硬度不低于HRC60,卖方在标书中对阀内件的材质及硬化工艺、达到的硬度进行详细说明. 3.2.2扩散短接需配置耐磨、耐腐蚀衬里,扩散短接的材质为双相钢+碳化钨,要求硬化处理,其硬度不低于HRC60. 3.2.3 角阀采用整体法兰连接,法兰标准和等级必须满足数据表规格书的要求,阀门内腔应进行硬化耐磨处理,保证足够光滑、无毛刺,并进行钝化处理. 3.2.4阀门就地指示用阀门位置指示器状态显示清晰醒目.阀门要求带有304不锈钢铭牌.牌上打印制造厂名称、商标、产品型号、位号、口径、行程、流通能力(CV值)、额定气源压力、阀体压力等级、材质、防爆等级、原产地、制造年月等内容,并永久牢固的固定在阀体上.每个阀体上有永久性的流体流向标识. 3.2.5气源设计压力为0.5MPa,当执行机构使用在0.45Mpa气源压力下、高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的110~120%时,阀门仍然能够保持动作自如,灵活可靠.气源压力在0.75-0.8MPa时不会造成气路元器件的损坏、泄漏等故障. 3.2.6采取有效的预防阀芯脱落措施,阀杆与阀球连接处应进行硬化处理保证连接强度,阀杆和填料的选型能自动补偿由于介质温度、压力变化引起阀杆密封性能的变化. 3.2.7在阀门达到最大流量的情况下,阀门、执行机构应具有20%的开度裕量. 3.2.8 阀门泄漏等级为 ANSI Class IV 级,阀门需要进行泄漏等级测试. 3.2.9 阀门设计的超压范围大于其最大操作压力的150%.并对所有阀门做静压试验. 3.2.10 阀门的执行机构使用在高压差或关闭时单向压差等于最大工作压力的120%时,阀门仍能保持稳定的关闭,并能够迅速地开启.阀门的执行机构要求进行推理计算,以确保在最大的阀门压降下阀门能可靠地开启和关闭. 3.2.11阀门成套提供智能电气阀门定位器、空气过滤减压阀等必要附件并整体安装在阀门上,气路进入定位器之前必须安装过滤减压阀,气路及其连接管件的材质均为316SS不锈钢.电气信号接口尺寸按照阀门规格书中的要求设计. 3.2.12 调节阀流量特性为等百分比特性,在正常流量(工厂100%负荷)时,调节阀的开度:不大于80%.阀门最小开度30%,最大开度80%,阀门波动范围不大于0.5%. 3.2.13 调节阀的可调比一般不小于50:1,除非另有规定;

调节阀的行程应连续可调. 3.2.14 电-气阀门定位器原装进口智能阀门定位器,支持HART协议通讯,最低精度为±0.5%,防爆等级ExiaⅡCT4,外壳防护等级IP65,防腐等级:ANSI/ISA S71.04标准 G3,电气接口为1/2NPT(F),电气阀门定位器的量程和零点应为连续可调. 3.2.15 阀门位置变送器输出信号为4~20mA DC二线制,支持Hart通讯协议.电气接口为1/2NPT(F),防爆等级为Ex iaⅡCT4,防护等级为IP65,带小型防爆接线盒. 3.2.17卖方所提供的全部设备运行时噪音距设备外廓任何一点1米处不得大于85dB. 3.3标识 调节阀本体必须安装有不锈钢铭牌,铭牌至少包含型号、序列号、位号、口径、流通能力(CV值)、阀体压力等级、材质、行程、制造厂名称、气源压力等. 定位器必须安装有不锈钢铭牌,铭牌至少包含型号、序列号、控制信号、输出压力范围、防爆等级、制造厂名称、气源压力等. 电磁阀必须安装有不锈钢铭牌,铭牌至少包含型号、序列号、控制信号、功率、防爆等级、制造厂名称、气源压力等.

4、检验与测试 4.1卖方提供的合同设备须签发质量证明、材质证明、检验记录和测试报告. 4.2卖方检验的结果要满足技术要求及产品说明书的有关技术指标及要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方应积极采取措施处理直至满足,同时向买方提交问题分析及处理报告.卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方. 4.3卖方所提供的产品,在交付时,卖方派技术服务人员参加开箱验收.产品到达目的地后,买卖双方组织对产品的外观及件数进行验收,如发现与技术要求不符及由此造成的一切后果,由卖方负责. 4.4 检验及整体性能测试: 卖方应该在制造厂严格按照生产厂的标准对所供设备进行评估检验、并进行整体性能测试检验. 4.4.1 密封实验:阀门出厂前应按照API598的要求进行密封试验,泄漏等级满足ANSI B16.104/FCI-70.2标准的规定. 4.4.2 水压试验:按照API598规定进行阀门整体水压试验,试验后应将水排净,并用改造氮气进行洁净,阀腔内不得有水迹及锈迹. 4.4.3 对成品整阀出厂前还应进行以下项次的检验和试验:技术规格的检查、外观检查、尺寸检查、阀体耐压测试、阀体气密检查、执行机构气密检查、阀座泄漏量检查、性能试验,并对阀门、定位器、执行机构及其它附件进行整体性能测试;

4.4.4 出厂证书及检验报告:阀门的检验和测试按照过程控制阀标准IEC60534进行.阀门及其附件必须进行检验、耐压试验(单向或双向)及整体性能检验等,并按照制造厂标准在供货时向买方提供相关的检验、测试报告. 4.4.5检验资料 每台设备都应有测试报告和记录,测试报告和记录最终交给买方.

5、安装与调试 5.1工作分工 在卖方的技术指导下,买方负责安装、接线.卖方在买方的协助下,负责上电,调试,直至投用. 5.2 卖方的职责: 按照买方的要求,卖方派遣合格的技术人员到现场进行技术服务. 工程技术人员为

1 人,频次为

3 次,安装调试时间为

6 个工作日. 卖方对所提出技术方案及实施的正确性负责. 5.3 买方的职责: 提前 一 周通知卖方工程师到现场进行安装调试.买方派专业技术人员协助卖方工作.

6、质量保证 产品质量保证期为考核验收合格签字后12个月或到货验收后18个月(以先发生为准).质保金的支付按商务的合同执行.

7、技术资料与图纸 卖方提供的设备随机技术资料应采用中文,应提供各种资料电子版和图纸电子版2 份.对于其他未列入的技术资料和图纸,如确是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供. 序号 资料名称 数量 备注

1 调节阀说明书

1 (包含:结构、尺寸、各部件及易损件材质和订货号、故障维修、日常维护、检修等内容)

2 出厂验收测试记录

1 含阀门探伤检测报告

3 出厂合格证

1 4 原产地证明

1 5 附件说明书

1 包含定位器、电磁阀、放大器等

6 气路连接图

1 阀门气路设计图纸设计完毕后需提交买方进行确认

7 性能测试报告

1 8 计算书

1 说明计算标准

9 安装图及安装说明

1 10 防爆合格证

1 11 安全等级认证书

1 12 整体质量保证书

1 13 装箱清单

1 14 材质分析报告

1 15 阀门外型尺寸图和装配示意图

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8、附件 附件1调节阀规格书 ................