DOC《福州耀隆化工集团公司二期氢气》

福州耀隆化工集团公司二期氢气 技改扩建项目环境影响报告书 (征求意见稿) 建设单位:福州耀隆化工集团公司 2019年4月1概述 耀隆化工公司二期氢气项目以煤为原料,采用型煤富氧连续气化工艺生产半水煤气,从而制取氢气,供天辰耀隆公司己内酰胺装置使用.

2018年7月3日国务院发布《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,计划第二十四条要求开展工业窑炉治理专项行动,要求加快淘汰中小型煤气发生炉,淘汰炉膛执行3米以下燃料类煤气发生炉.鼓励工业窑炉使用电、天然气等清洁能源或周边热电厂供热. 鉴于上述背景,本次二期氢气技改扩建项目将二期型煤富氧连续气化、型煤间歇气化制氢工艺改造为天然气转化制氢工艺,转化气变换后,进入PSA-CO2系统净化,再经现有PSA-H2系统提氢,得到产品氢气供应天辰耀隆公司己内酰胺装置使用. 以气代煤 ,以响应国家产业政策和行动的号召. 2工程分析 本次二期氢气技改扩建项目的建设内容如下: ①本次二期氢气技改扩建项目将二期型煤富氧连续气化、型煤间歇气化制氢工艺改造为天然气转化制氢工艺,转化气变换后,进入PSA-CO2系统净化,再经现有PSA-H2系统提氢,得到产品氢气供应天辰耀隆公司己内酰胺装置使用. ②本项目改造后,原二期配套改造的8台富氧连续制气的造气炉及6台间歇制气的造气炉、20000m3气柜、2台(1开1备)氢氮气压缩机(高压机)、4台(3开1备)半水煤气压缩机(低压机)及15000Nm3/h PSA制氧装置等与一期合成氨生产线及供东南电化氢气生产线可并联使用,大大提高装置运行的可靠性和稳定性,供应东南电化氢气生产线的氢气供应量不发生变化,仍为0.512万t/a. ③本次二期氢气技改扩建项目停用二期氢气装置变换之前的装置及之后的精脱硫,新建天然气脱硫转化变换工段,利用变换工序部分设备、PSA脱碳II、PSA提氢II,改成天然气制氢装置,使供应天辰耀隆己内酰胺生产线氢气的供应量在原料气总量不变的情况下由原来的25000Nm3/h提高至40000Nm3/h(PSA-H2进口的原料气浓度由原来74%提高到90%以上,PSA-H2装置的能力大幅提高,具备40000Nm3/h的能力). 本次二期氢气技改扩建项目完成前后工程内容概况分析如下: 2.1项目基本概况及技改实施方案 2.1.1项目基本概况 (1)项目名称:福州耀隆化工集团公司二期氢气技改扩建项目 (2)建设单位:福州耀隆化工集团公司 (3)建设性质:技改扩建 (4)建设地点:福清市江阴工业集中区福州耀隆化工集团公司厂内预留地块. (5)项目投资:项目新增投资9489万元 2.1.2技改实施方案 本项目改造后,原二期配套改造的8台富氧连续制气的造气炉及6台间歇制气的造气炉、20000m3气柜、2台(1开1备)氢氮气压缩机(高压机)、4台(3开1备)半水煤气压缩机(低压机)及15000Nm3/h PSA制氧装置等与一期合成氨生产线及供东南电化氢气生产线可并联使用,大大提高一期合成氨装置生产线运行的可靠性和稳定性. 本次二期氢气技改扩建项目的实施方案如下: (1)天然气转化 本次技改新增天然气转化系统,采用的工艺为 一段转化法 ,即天然气和蒸汽混合物先在一段管式炉内进行转化,将CH4等烷烃部分转化为H

2、CO和CO2,转化气中的甲烷含量约3.5%,转化所需热量由管外燃料提供. (2)PSA尾气压缩 本次技改新增2台尾气压缩机将PSA-H2解析气(PSA尾气)压缩后,直接回用作为一段转化炉的燃料使用. (3)变换系统 本次技改项目变换系统采用新增+部分利旧方案: 新增中变炉、变换气废锅、锅炉给水预热器、原料气预热器、水冷器和分离器、变换气温度降至116℃,并分离冷凝液后送至现有变换系统脱盐水预热器、最终冷却器和气液分离器,冷却至40℃并分离冷凝液后送后续PSA-CO2系统. 在现变换系统脱盐水预热器前增设阀门和盲板,以隔离前段变换系统. 本次改造后,现变换工序的第一变换炉、第二变换炉、除油器、CS2贮罐、预热变换器、主变换器、冷激水加热器、电加热器I、电加热器II、第一淬冷器和第二淬冷器将停用. (4)PSA脱碳II系统 本次技改利用现有PSA脱碳装置(Ⅱ),该装置变换气设计能力为80000Nm3/h,不需要进行改造. (5)PSA提氢II系统 本次技改利用现有PSA-H2装置(Ⅱ),该装置脱碳气设计能力为40000Nm3/h,不需要进行改造. (6)其它 现有精脱硫为常温脱硫,用于脱除煤制合成器脱碳后富氢气中残余硫,本次技改后该精脱硫装置停用.本技改项目实施后新增旁路、阀门及盲板,脱碳气直接进入PSA-H2提氢,减少系统阻力降. 2.2生产规模及产品方案变化情况 2.2.1生产规模及建设内容 本次技改工程利用现有二期型煤富氧连续气化制氢的部分装置改造为天然气制氢装置,制氢规模为4万Nm3/小时,年操作时间8000h,装置年生产能力3.2亿Nm3氢气. 2.2.2产品方案 表2.2.1 产品方案 序号 产品名称 单位 数据 备注

1 氢气 万Nm3/年32000 V99.9%

2 蒸汽(3.82MPa(G)、430℃) 万吨/年12 表2.2.2 氢气产品质量指标 序号 名称 指标

1 纯度(Vol、%) >

99.9%

2 CO(Vol、ppm) 0.002

11 砷(As)/(mg/L) ≤0.001 ≤0.001 ≤0.01 ≤0.05 >

0.05

12 镉(Cd)/(mg/L) ≤0.0001 ≤0.001 ≤0.005 ≤0.01 >

0.01

13 铬(六价)(Cr6+)/(mg/L) ≤0.005 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.10 >

0.10

14 铅(Pb)/(mg/L) ≤0.005 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.10 >

0.10 (5)声环境质量标准 项目所在的工业区声环境功能执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区标准;

工业区周边村庄声环境功能执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准. 表4.1.5 声环境质量标准(摘录) 单位:dB(A) 声环境功能区类别 昼间 夜间 0类50

40 1类55

45 2类60

50 3类65

55 4类4a类70

55 4b类70

60 (6)土壤环境质量标准 本项目所在地为工业用地,项目土壤环境质量执行《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)表1中的第二类用地筛选值.详见表4.1.6. 表4.1.6 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值(基本项目) 单位:mg/kg 序号 污染物 项目 CAS编号 筛选值 管制值 第一类 用地 第二类 用地 第一类 用地 第二类 用地 重金属和无机物

1 砷7440-38-2 20① 60①

120 140

2 镉7440-43-9

20 65

47 172

3 铬(六价) 18540-29-9 3.0 5.7

30 78

4 铜7440-50-8

2000 18000

8000 36000

5 铅7439-92-1

400 800

800 2500

6 汞7439-97-6

8 38

33 82

7 镍7440-02-0

150 900

600 2000 挥发性有机物

8 四氯化碳 56-23-5 0.9 2.8

9 36

9 氯仿 67-66-3 0.3 0.9

5 10

10 氯甲烷 74-87-3

12 37

21 120

11 1,1-二氯乙烷 75-34-3

12 37

21 120

12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 0.52

5 6

21 13 1,1-二氯乙烯 75-35-4

12 66

40 200

14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2

66 596

200 2000

15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5

10 54

31 163

16 二氯甲烷 75-09-2

94 616

300 2000

17 1,2-二氯丙烷 78-87-5

1 5

5 47

18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 2.6

10 26

100 19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 1.6 6.8

14 50

20 四氯乙烯 127-18-4

11 53

34 183

21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6

701 840

840 840

22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 0.6 2.8

5 15

23 三氯乙烯 79-01-6 0.7 2.8

7 20

24 1,2,3-三氯丙烯 96-18-4 0.05 0.5 0.5

5 25 氯乙烯 75-01-4 0.12 0.43 1.2 4.3

26 苯71-43-2

1 4

10 40

27 氯苯 108-90-7

68 270

200 1000

28 1,2-二氯苯 95-50-1

560 560

560 560

29 1,4-二氯苯 106-46-7 5.6

20 56

200 30 乙苯 100-41-4 7.2

28 72

280 31 苯乙烯 100-42-5

1290 1290

1290 1290

32 甲苯 100-88-3

1200 1200

1200 1200

33 间二甲苯 +对二甲苯 108-38-3, 106-42-3

163 570

500 570

34 邻二甲苯 95-47-6

222 640

640 640 半挥发性有机物

35 硝基苯 98-95-3

34 76

190 760

36 苯胺 62-53-3

92 260

211 663

37 2-氯酚 95-57-8

250 2256

500 4500

38 苯并[a]蒽56-55-3 5.5

15 55

151 39 苯并[a]芘50-32-8 0.55 1.5 5.5

15 40 苯并[a]荧蒽 205-99-2 5.5

15 55

151 41 苯并[k]荧蒽 207-08-9

55 151

550 1500

42 ?128-01-9

490 1293

4900 12900

43 二苯并[a]蒽53-70-3 0.55 1.5 5.5

15 44 茚并[1,2,3-cd]芘193-39-5 5.5

15 55

151 45 萘91-20-3

25 70

255 700 注:①第一类用地:包括GB50137规定的城市建设用地中的居住用地(R),公共管理与公共服务用地中的中小学用地(A33),医疗卫生用地(A5)和社会福利设施用地(A6),以及公园绿地(G1)中的社区公园或儿童公园用地等. ②第二类用地:包括GB50137规定的城市建设用地中的工业用地(M),物流仓储用地(W),商业服务业设施用地(B),道路与交通设施用地(S),公用设施用地(U),公共管理与公共服务用地(A)(A

33、A

5、A6除外),以及绿地与广场用地(G)(G1中的社区公园或儿童公园用地除外)等. 4.2污染物排放标准 (1)废气排放标准 脱碳解析废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297―1996)表2中二级标准限值,其中非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB/T1782-2018)表1中限值.三废混燃炉烟气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求. 表4.2.1 本项目大气污染物排放标准 单位:mg/m3 序号 污染物名称 大气污染物最高允许排放浓度(mg/m3) 与排气筒高度对应的大气污染物最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值(mg/m3) 标准来源 排气筒高度(m) 排放速率(kg/h)

1 氮氧化物

240 25 1.88 0.12 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996

2 二氧化硫

550 25 9.65 0.4

3 颗粒物

120 25 14.45 1.0

4 非甲烷总烃

100 25 2.7 8.0(厂界内) 2.0(企业边界) 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB/T1782-2018) 表4.2.2 《锅炉大气污染物排放标准》(摘录) 单位:mg/m3 序号 污染物 限值(燃煤锅炉) 污染物排放监控点位 标准来源

1 颗粒物

30 烟囱或烟道 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中规定的大气污染物特别排放限值

2 二氧化硫

200 3 氮氧化物

200 4 汞及其化合物 0.05

5 烟气黑度(林格曼黑度,级) ≤1 烟囱排放口 (2)废水排放标准 ①项目厂区污水排放标准 本项目污水经厂区污水站处理后排入江阴工业集中区启动区工业污水处理厂集中处理后排放,厂区排放口主要水质指标执行工业区污水处理厂主要进水指标要求,《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)中表1的间接排放标准要求,《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求和《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)要求,根据上述标准从严执行. 本项目同时执行《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)表1的间接排放标准,见表4.2.3. 表4.2.3 现有企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量 序号 污染物项目 限值 污染物排放监控位置 直接排放 间接排放

1 pH值6~9 6~9 企业废水总排放口

2 悬浮物

60 100

3 化学需氧量(CODCr)

100 200

4 氨氮

40 50

5 总氮

50 60

6 总磷

1 1.5

7 氰化物 0.2 0.2

8 挥发酚 0.1 0.1

9 硫化物 0.5 0.5

10 石油类

5 5 单位产品基准排水量(m3/t氨) 10(1) 排水量计量位置与污染物排放监控位置相同 30(2) 注:(1)单套装置年产合成氨≥30万吨;

(2)单套装置年产合成氨........