DOC《建设项目环境影响报告表》

10 mg/m3 冷轧工序油雾

20 mg/m3 退火炉 颗粒物

10 mg/m3 SO2

50 mg/m3 NOx

150 mg/m3 表12 噪声污染物排放标准 类别 污染因子 级别 标准值单位 标准名称 噪声 Leq 2类 昼间60 dB(A) 夜间50dB(A) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 4类 昼间70 dB(A) 夜间55 dB(A)

3、固体废弃物控制标准 危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)及修改单中相关要求. 总量控制 指标根据环境保护部《关于印发的通知》(环发[2014]197号),总量控制指标按国家或地方污染物排放标准核定. ⑴预测排放量 本项目水洗除鳞废水循环使用,不外排;

项目废气外排污染物主要为颗粒物、油雾,以上污染物预测排放总量分别为0.173t/a、0.249t/a. 本项目完成后颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以新带老削减量分别为9.504t/a、0.000t/a、0.000t/a. ⑵污染物核算总量 本项目技改在现有产品库房内进行建设,不新增建构筑物,淘汰现有轧机机组,新增两套450冷轧机组,一套550冷轧机组,一套水洗除鳞系统,技改完成后全厂废气主要为剥壳废气、冷轧工序废气、退火炉废气. 剥壳工序废气量为1200万m3/a,执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2169-2018)中限值要求,颗粒物:10mg/m3;

镀锌工序废气量为1200万m3/a,执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2169-2018)中限值要求,颗粒物:10mg/m3;

冷轧工序废气产生量为1920万m3/a,执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2169-2018)中限值要求,油雾:20mg/m3;

退火炉退火工序废气量为1251万m3/a,执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/ 2169-2018)中限值要求,颗粒物10mg/m3;

据此核算: 颗粒物总量=1200*104*10*10-9+1200*104*10*10-9+1251*104*10*10-9=0.365t/a. 油雾总量=1920*104*20*10-9=0.384t/a. SO2总量=1251*104*50*10-9=0.625t/a. NOx总量=1251*104*150*10-9=1.876t/a. 综上所述,建议唐山鹏大管业有限公司总量控制指标为颗粒物0.365t/a、油雾0.384t/a、SO20.625t/a、NOx1.876t/a. 建设项目工程分析 工艺流程简述(图示):

一、施工期 本项目在现有产品库房内进行建设,不新增建构筑物,淘汰现有轧机机组,新增两套450冷轧机组,一套550冷轧机组,一套水洗除鳞系统,施工期主要为设备安装,对外环境影响较小.

二、运营期 ㈠技改工程 本项目在现有产品库房内进行建设,不新增建构筑物,淘汰现有轧机机组,新增两套450冷轧机组,一套550冷轧机组,一条水洗生产线,具体工艺流程如下: ⑴水洗除鳞系统 ①剥壳 本项目原料为热轧带钢卷,热轧带钢卷运输进厂后置于原料堆存区,由天车放置于小车上,通过轨道运输至剥壳机处进行剥壳. 产排污节点:剥壳过程中产生的废气;

设备运行时产生的噪声;

剥壳过程中产生的氧化铁皮. ②开卷 剥壳完成后的热轧带钢由天车运输至开卷机的上料装置处,对热轧带钢进行开卷、矫平加工. 产排污节点:天车、开卷机运行时产生的噪声 ③水洗除鳞、水洗 水洗除鳞是在除鳞清理室内进行,在清理室内带钢两面同时受到高速水流冲浊和高速钢丸的打击作用,带钢氧化皮被清除干净,清理完成后,带钢进入冲洗室,冲洗带钢表面附着的钢丸.水洗除鳞工序水压为50MPa、冲洗水量为920m3/d. 清理过的钢丸流入清理室下方的磨料收集箱,在重力作用下,钢丸沉入磨料收集箱底部,再经输送器导入到筛分装置中进行筛分,大的铁渣被筛分到废渣桶中,钢丸流入到钢丸供料罐内进行流态均化,供料罐内被流态均化的钢丸又经砂管送入除鳞喷头,反复使用. 破碎了的钢丸颗粒和锈粉则在水流悬浮作用下,从磨料收集箱上部流出,流入到溢流收集箱内,再经旋流分离器进行旋流分离,分离出的有用钢丸颗粒返回到清理室内,再次使用.氧化铁粉和锈粉则从旋流分离器上部分离出,和污水一起流入沉淀池.污水经沉淀池沉淀后由污水泵抽入污水过滤器过滤后,压入储水箱供高压泵循环使用. 沉淀池内的氧化铁粉、锈粉、废钢丸,每个月清洗一次,经板框压滤后暂存于车间内一般固废暂存区内,定期外售. 产排污节点:水洗除鳞、水洗过程产生的废水,收集的氧化铁皮和锈粉,泵类运行时产生的噪声. ④风干 水洗除鳞、水洗后需对带钢进行风干,水洗后经过挤压辊挤压水量后,经风刀吹干后进入下一道工序. ⑤收卷 带钢经水洗后经卷取机收卷,收卷后为除鳞后带钢,由天车运至除鳞带钢存放区. 产排污节点:卷取机、剪切机运行时产生的噪声. 水洗除鳞工序生产工艺流程见图4. 图4 项目水洗除鳞工序生产工艺流程及排污节点图 ⑵冷轧工序 ①入料 除鳞后带钢由叉车运至冷轧加工区,经开卷机开卷后进入横剪机剪头尾,本项目采用电弧焊进行焊接,带钢经焊接后形成连续运行的作业线,进入下一步冷轧工序. 产排污节点:横剪过程生产设备噪声、切割废料;