DOC《建设项目环境影响报告表》

以丙烯酸树脂、环氧树脂与聚氨酯的合成物为主要成分,耐磨和耐化学性强. 表3 现有工程漆中各挥发分和固体份含量一览表 物料 年消耗量(t/a) 非甲烷总烃 固体分 百分比(% 含量(t/a) 百分比(%) 含量(t/a) 环保水性漆

50 15 7.5

85 42.5 表4 现有工程主要生产设备一览表 序号 设备名称 数量 单位

1 铝壳电炉2t/h

4 台2铝壳电炉1t/h

1 台3落砂滚筒

2 套4砂轮机

5 台5冲床

6 台6台钻

36 台7混砂机

1 台8压力机

2 台9全自动砂处理线

2 套10 抛丸机

1 台11 退火窑

1 台12 天车

8 台

4、劳动定员及工作制度:现有工程劳动总定员50人,全年工作300天,每天8小时,单班工作制度.

5、公用工程 (1)给排水 ①给水:现有工程用水由厂区自备井提供,用水为混砂用水、电炉冷却补水、喷淋塔补充用水和职工盥洗用水.根据企业提供,现有工程混砂用水量为1.0m3/d;

中频电炉用水量为350m3/d,补充新鲜用水量为1.5m3/d;

喷淋塔用水用水量为2.0m3/d,补充新鲜用水量为0.2m3/d;

依据《河北省用水定额》(DB13/T1161.3-2016)第三部分:生活用水用水量,并结合项目特征,用水定额按30L/人・d计,劳动定员50人,则用水量1.5m3/d. ②排水:现有工程混砂用水全部蒸发,无废水产生;

中频电炉水和喷淋塔水循环使用,无外排水;

职工盥洗废水产生量以用水量的80%计,则废水量1.2m3/d,废水产生量较小且水质简单,用于厂区内泼洒抑尘,不外排;

厂区设置防渗旱厕,定期清掏用作农肥.现有工程给排水水量平衡表见表5,给排水平衡图见图1. 表5 现有工程给排水水量平衡表 单位:m3/d 序号 用水单元 总用水量 新鲜水 循环量 损耗量 排水量 排放去向

1 混砂用水 1.0 1.0

0 1.0

0 /

2 电炉冷却用水 351.5 1.5

350 1.5

0 /

3 喷淋塔用水 2.0 0.2 1.8 0.2

0 4 职工盥洗用水 1.5 1.5

0 0.3 1.2 厂区泼洒抑尘 合计

356 4.2 351.8 3.0 1.2 / 图1 现有工程给排水平衡图 单位:m3/d (2)供电:现有工程用电由河城街镇电网接入,厂区设置变压器,年用电量300万kW・h. (3)供热及制冷:现有工程产用热采用电加热,职工办公生活取暖和制冷均采用单体空调.

7、现有工程生产工艺 现有生产工艺采用湿型粘土砂机械造型铸造,生产过程主要为铁水熔炼、机械造型、铁水浇注、砂处理、铸件机械加工、抛丸、退火、蘸漆等,具体工艺流程分析如图. 图2 现有工程生产工艺流程及产污环节图

二、技改项目情况

1、项目名称:环保能力提升及落砂工艺升级改造项目

2、建设单位:献县永顺玛钢厂

3、建设性质:技改

4、工程投资:工程总投资为6000万元,其中环保投资300万元,占总投资的5.0%,全部由建设单位自筹解决.

5、建设地点:本次技改项目位于沧州市献县河城街镇西八屯村,现有南厂区进行内技术改造,不新增占地.

6、建设规模:年产加工玛钢扣件400万套,产能不变.

7、技改内容:将现有铝壳中频炉提升改造为4台钢壳中频电炉;

原有中频电炉废气采用集气罩收集,改造后4台电炉设置在密闭间内,采用顶吸收集废气;

原有浇注废气无组织排放,改造后浇注废气采用侧吸方式集尘罩,冷却段进行全部封闭式集中收集,浇注收集的废气与落砂共用布袋除尘器处理;

原有落砂废气采用无组织排放,改造后采用全封闭式集气罩收集后经布袋除尘器处理;