DOC《2015100199U》

2015100199U 建设项目竣工环境保护 验收监测报告 环监字(2016)第(35)号 项目名称: 委托单位: 连云港市环境监测中心站 2016年10月项目名称:500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目 委托单位:连云港市镧溪新材料有限公司 承担单位:连云港市环境监测中心站 站长: 郭亚伟项目负责人: 朱文杰方案编写人: 朱文杰一审: 二审: 三审: 连云港市环境监测中心站

电话: 0518-85521762 传真: 0518-85521785 邮编:

222001 地址: 连云港市海昌南路78号目录1前言

1 2 验收监测依据

2 3 建设项目工程概况

3 3.

1 工程基本情况

3 3.2 生产工艺流程简介

4 3.3 水平衡

20 4 环评结论与批复

21 4.1 《连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目环境影响报告书》环评结论

21 4.2 关于对连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目环境影响报告书的批复

21 5 污染物的排放及防治措施

24 5.1 废水排放及防治措施

24 5.2 废气排放及防治措施

25 5.3 噪声及其防治措施

27 5.4 固体废弃物及其处置情况

28 6项目建设情况变更环境影响分析

29 7 验收监测评价标准

30 7.1 废水排放标准

30 7.2 废气排放标准

30 7.3 厂界噪声评价标准

31 7.4 总量控制指标

31 8 验收监测内容

32 8.1 废水监测

32 8.2废气监测

32 8.3厂界噪声监测

32 9 监测质量保证及分析方法

33 10 监测结果与评价

35 10.1监测期间工况

35 10.2废水监测结果与评价

35 10.3废气监测结果与评价

38 10.4厂界噪声监测结果与评价

43 10.5固体废弃物监测结果评价

43 11 污染物总量核算

45 12 公众意见调查

47 12.1调查范围

47 12.2调查对象

47 12.3 调查方式

47 12.4 统计结果分析

48 12.5 调查结论

48 13 环境管理检查

49 14结论与建议

54 14.1 结论

54 14.2建议

55 15 附件

56 1.项目平面位置及监测点位示意图

56 2. 处罚决定书

56 3. 项目环评批复

56 4. 废水处理协议

56 5. 固废处理协议

56 1 前言 连云港市镧溪新材料有限公司是连云港市丽港稀土实业有限公司的子公司.由于连云经济开发区用地规划调整,丽港稀土厂区所在地调整为商业用地,丽港稀土在徐圩新区板桥综合产业园区购买32630m2土地,成立连云港市镧溪新材料有限公司,投资8000万元建设 500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目 .连云港市镧溪新材料有限公司现有员工168人. 该公司《连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目环境影响报告书》由江苏圣泰环境科技股份有限公司于2015年1月编制完成,于2015年4月28日通过江苏省环境保护厅审批(苏环审[2015]48号). 500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉项目 于2015年1月开工,2015年12月竣工(因未批先建被连云区环保局处罚,处罚件见附件).目前500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉项目生产负荷已达到设计规模75%以上,各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行,具备竣工验收监测条件. 受该公司委托,本站监测人员于2016年8月22日对本技改项目产生的废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的情况进行了现场勘查,在检查及收集查阅有关资料的基础上,编制了竣工验收监测方案.我站于2016年9月19日~20日对该公司进行了 三同时 验收监测,根据监测结果编制本报告.

2 验收监测依据 2.1《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月);

2.2《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年10月);

2.3《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求(试行)》(国家环境保护总局,2000年2月22日);

2.4《连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目环境影响报告书》(江苏圣泰环境科技股份有限公司,2015年1月);

2.5《关于对连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目环境影响报告书的批复》(江苏省环境保护厅,2015年4月28日);

2.6《连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目环境保护验收监测方案》(连云港市环境监测中心站,2016年9月).

3 建设项目工程概况 3.1 工程基本情况 连云港市镧溪新材料有限公司位于连云港市板桥工业园区,企业占地面积32630m2,总建筑面积17329m2,绿化面积7300m2.项目职工168人,实行24小时四班三运转,年工作日300天,年工作7200h,行政管理人员采用正常班8小时工作制,每周5个工作日.项目总投资为8000万元,其中环保投资为500万元. 该企业所在地理位置及平面分布图见附件1,工程建设情况见表3-1,主体工程及产品方案情况见表3-2,待验收项目建设内容见表3-3. 表3-1 建设情况表 序号 项目 执行情况

1 备案 江苏省经济和信息化委员会,苏经信投资[2011]691号2环评 《连云港市镧溪新材料有限公司500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉技术改造项目》环境影响报告书由江苏圣泰环境科技股份有限公司于2015年1月编制完成.

3 环评批复 2015年4月28日通过江苏省环境保护厅审批(苏环审[2015]48号).

4 待验收项目建设规模 500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉

5 待验收项目破土动工及竣工时间 2015年1月开工建设,2015年12月竣工.

6 工程实际建设情况 项目主体工程及环保治理设施已投入运行,实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上 . 表3-2 主体工程及产品方案表 序号 项目名称及批次 产品及规格 生产能力(t/a) 年运行时数(h) 备注

1 稀土荧光粉生产线 稀土荧光粉

500 7200 已建成,待验收.

2 抛光粉生产线 抛光粉

2000 备注:

1、稀土荧光粉生产线包括红粉生产线、绿粉生产线、蓝粉生产线和混合包装生产线,红粉、绿粉和蓝粉仅为中间产品,上述三种粉按比例混合后形成稀土荧光粉成品. 表3-3 待验收项目建设内容表 序号 类型 环评/初级审批项目内容 实际建设情况

1 建设规模 500吨/年稀土荧光粉、2000吨/年抛光粉项目 部分设备数量与型号与环评不符;

绿粉、蓝粉生产线气流磨、筛分工段及抛光粉气流粉碎分级工段废气处理设施与环评不符;

3、其余与环评相符.

2 产品类型 稀有稀土金属压延加工[C3264]

3 主体设备 包装机、电窑、离心机等

4 辅助设施 供水、排水、供电、供热、贮运、环保设施 3.2 生产工艺流程简介 3.2.1 500吨/年稀土荧光粉生产工艺流程简介 本项目的500吨/年稀土荧光粉由红、绿、蓝三种单色荧光粉按一定比例混合而成,具体分配为红粉250.5t/a、绿粉150.3t/a、蓝粉100.2t/a. 本项目所用原料均为稀土氧化物与化工原料(包括金属氧化物、碳酸盐等),不含重金属,不具有放射性. 3.2.1.1 红粉生产工艺流程简介

1、反应原理 稀土氧化物钇铕(Y、Eu)2O3在助剂BaB4O7作用下,经高温灼烧,产生的烧结物再经粉碎、湿磨湿筛、清洗、烘干等一系列工序后,得到一定粒度的物料即为红粉产品.反应方程式如下:

2、生产工艺流程 该产品分批次生产,每批重量为500kg,生产时间在5~7d之间. (1)混料 检验各种原料的纯度、级别、粒度等各项指标.严格按照配比准确称量各种原料.将合格的原料氧化钇铕(少量)及全部的助熔剂硼酸、碳酸钡加入小型双锥混料机内,混合约5h左右.等混合均匀后,全部转入大型双锥混料机内,加入剩余原料氧化钇铕,开机进一步混合,约24h混合均匀.混料在双锥混料机中进行,装料时打开混料机盖,装好后再盖上机盖,混合过程为封闭状态.混合进料为人工进料,有少量无组织粉尘产生(Gu1-1). (2)灼烧 将混合均匀的原料人工装入坩埚(坩埚内物料离坩埚口约1cm)盖上盖子,送入高温推板式电窑内,电窑温度控制在1300℃下进行高温灼烧,灼烧过程中坩埚不粘物料,灼烧产生废气(G1-1)主要为少量粉尘、CO2和水蒸汽,产生的废气烟道冷却后经布袋除尘处理后由15m排气筒排放. (3)破碎、过筛 将灼烧后的块料人工转入刚玉鄂式破碎机进行粗破,再经刚玉辊式破碎进行细破.破碎后的物料用塑料勺加入到筛机中,经的100目的干式过筛机筛分,未过筛的物料返回细碎机进行再次粉碎.粉碎、过筛产生粉尘(G1-2),经布袋除尘器处理后由15m高的排气筒达标排放,布袋收尘返回混料工序. (4)湿磨湿筛 将筛分好的物料人工投入调浆槽,加入适量水,搅拌3~5min.将调好的物料通过自吸泵送入球磨机,磨1h左右,再加入少量水搅拌进行稀释,稀释后的物料通过自吸泵转入过筛机放入过筛机进行湿筛分. (5)清洗、脱水 将过筛的浆料通过自吸泵打入清洗桶,加入50~60℃的纯水进行搅拌、洗涤,10~15min后停止搅拌,澄清后用水泵抽出上清液,重复清洗3~4次(第1次清洗水作为废水排放,第2次的清洗水重复使用2次后排放),主要目的是将物料分级,抽取上清液后剩余浆料送入离心机(内部有双层滤布)进一步脱水,直至无水流出.离心分离产生的废水及用泵抽出的上清液(W1-1)中含有一些粒径较小的荧光粉,经处理后综合利用,沉淀物经烘干处理后返回混料工序. (6)烘干、过筛 将离心甩干的粉体放入烘盘内,送入烘箱,在130℃烘20h左右,待冷却后从烘箱内取出烘盘,用塑料铲将粉料加入到过筛机,盖上筛盖进行筛分,主要是将物料分散开来,经分散均匀的物料即为红粉成品.过筛料为人工进料,有少量无组织粉尘产生(Gu1-2). 图3-1 红粉生产工艺流程及产污环节

3、主要产污环节与污染物 表3-4 红粉主要产污环节及污染物 序号 污染物类别 污染物编号 产污环节 主要污染物

1 废气 G1-1 高温灼烧 颗粒物、二氧化碳、水蒸气

2 G1-2 破碎、过筛 颗粒物

3 Gu1-1 混料人工进料 颗粒物

4 Gu1-2 筛分人工进料 颗粒物

5 废水 W1-1 清洗、脱水 化学需氧量、悬浮物、其他

4、主要原辅料消耗 红粉生产过程中所用的原辅料及消耗量情况详见表3-5. 表3-5 红粉原辅料消耗情况表 序号 原辅料名称 规格(%) 环评年消耗量(t/a) 实际年消耗量(t/a) 产地

1 碳酸钡 99% 0.34 0.34 汽运外购

2 硼酸 99.5% 0.425 0.425 汽运外购

3 氧化钇铕 99.99% 249.515 249.515 汽运外购

4 纯水 - 552.5 552.5 自制 3.2.1.2 绿粉生产工艺流程简介

1、反应原理 将稀土氧化物CeO

2、Tb4O7与化工原料AI2O

3、MgO按一定配比混合均匀后,在助熔剂H3BO3作用下,经高温灼烧,产生的烧结物经粉碎、气流磨、清洗、烘干等一系列工序后,再经低温还原灼烧,筛分得到一定力度的物料即为绿粉产品. 稀土氧化物Tb4O7是TbO2和Tb2O3是的混合体,其比例为2:1.绿粉中稀土元素Tb在+3价时发光,因此在还原灼烧过程中,要通入H2,主要作用是将其中的Tb4+还原为Tb3+.反应方程式如下: 22Al2O3+4MgO+(1-n)Tb4O7+4nCeO2+(1-n)H2 4(Cen、Tb1-n)MgAl11O19+0.5n+(1-n)H2O 2H3BO3 3H2O+B2O3 注:n=0.6~0.7

2、生产工艺流程 该产品分批次生产,每批重量为500kg,生产时间在10~14d之间. (1)混料 检验各种原料的纯度、级别、粒度等各项指标.严格按照配比准确称量各种原料.首先将合格的CeO

2、Al2O

3、MgO、Tb4O7等原料及助溶剂酸投入双锥混料机中,进行混合72h以上.混料是在混料机中进行,装料时打开机盖,装好后再盖上机盖,混合过程为封闭状态.混合进料为人工进料,有少量无组织粉尘产生(Gu2-1). (2)高温灼烧 将混合均匀的原料人工用塑料勺装入坩埚盖上盖子,送入高温推板式电窑内,控制电窑温度为1550℃下进行高温灼烧,灼烧过程中坩埚不粘物料,灼烧产生废气(G2-1)主要为少量粉尘和水蒸汽,产生的废气烟道冷却后经布袋除尘处理后由15m排气筒排放. (3)破碎、过筛 将灼烧后的块料人工转入刚玉鄂式破碎机进行粗破,再经刚玉辊式破碎后进行细碎.破碎后的物料用塑料勺加入到过筛机中,经100目的过筛机筛分,未过筛的头子返回细碎机进行再次粉碎.粉碎、过筛产生粉尘(G2-2)经布袋除尘后由15m 高........