DOC《目次》

目次前言…II

1 适用范围…1

2 规范性引用文件…1

3 术语和定义…1

4 节能监测检查…2

5 节能监测测试…2

6 节能监测测试与计算方法…3

7 节能监测指标…3 附录A(规范性附录)蒸汽加热设备节能监测数据表样式…5 附录B(规范性附录)蒸汽加热设备节能监测报告…6 前言本标准代替GB/T 15914―1995《蒸汽加热设备节能监测方法》,本标准与GB/T 15914―1995相比,除编辑性修改外主要技术变化如下: ―― 增加了直接加热、间接加热、热效率等术语;

―― 新增并修改了节能监测检查项目;

―― 干燥设备与综合用气设备的节能监测内容分别规定.

本标准按照GB/T 1.1―2009给出的规则起草. 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会提出. 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会合理用电分委员会归口. 本标准起草单位:中国标准化研究院、互太(番禺)纺织印染有限公司、福建宇邦纺织科技有限公司、贵州大龙汇成新材料有限公司、晋江聚旺印染机械有限公司、广州捷玛换热设备有限公司、苏州市计量测试研究所、大唐鲁北发电有限责任公司、机械工业环保产业发展中心、机械工业节能与资源利用中心、广州市天工开物科技有限公司. 本标准主要起草人:赵跃进、黄振江、彭志洪、伍伟清、王永鱼、汪幼华、李长武、曹锟、赵强、李振清、王保生、杨础⒄宰虾⒄呕⑷骄办稀⑼跷幕丁⒄庞俊⒄源箬　⒂诠闫. GB/T 15914-****的历次版本发布情况为: ―― GB/T 15914-1995;

《蒸汽加热设备节能监测方法》

1 范围 本标准规定了蒸汽加热设备能源利用状况的节能监测检查、节能监测测试内容,以及监测方法、计算方法和节能监测评价指标. 本标准适用于用汽功率大于等于325kW或用汽负荷大于等于0.5t/h的直接加热或间接加热的蒸汽设备,主要包括蒸煮、蒸发与蒸馏、干燥和综合用汽设备. 不适用于蒸汽动力设备.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件. GB

17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则.

3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件. 3.1 料液 Feed liquid 水和溶液与药剂、物料混合后的液体. 3.2 回流比 Reflux liquid ratio 在蒸馏过程中回流液量与馏出液量之比. 3.3 综合用汽设备 Equipment for the whole steam heating process 用蒸汽作为热源完成蒸煮、洗漂等并进行烘干的生产工艺全过程的大型用汽设备. 3.4 乏汽 Steam exhaust 蒸汽经一次以上蒸煮或蒸发利用后产生的二次蒸汽,并由设备放散的低焓值蒸汽. 3.5 溢流水 Overflow water 物料在多槽漂洗过程中,自末槽自动流放干净水逆向倒槽(漂洗物料)到首槽,从首槽溢流口连续流出的洗涤水. 3.6 直接加热 Direct heating 蒸汽与被加热物料直接接触,完成热交换过程. 3.7 间接加热 Indirect heating 蒸汽与被加热物料通过中间载热体完成热交换过程. 3.8 热效率 Thermal efficiency 有效利用的热量与输入的热量之比,用百分比表示.

4 节能监测检查 4.1 蒸汽加热系统中所用设备不应是国家明令淘汰的产品;

监测检查时设备应在正常状态下运行. 4.2 蒸汽加热设备应根据监测需要配备相应的疏水、乏汽、溢流水、排气等参数温度监测仪表. 4.3 被测蒸汽加热设备应有完整的使用说明书、运行台账、监测报告等技术文档. 4.4 在线监控仪表配备齐全,应符合GB

17167 的相关要求. 4.5 蒸汽加热设备应有具备资质专业机构出具的热效率测试报告.

5 节能监测测试 5.1 节能监测测试项目 5.1.1 蒸煮设备节能监测项目应包含以下内容: a)疏水温度(间接蒸煮设备);

b)乏汽温度;

c)溢流水温度;

d)设备外表面温度. 5.1.2 蒸发与蒸馏设备节能监测项目应包含以下内容: a)疏水温度;

b)回馏比偏差(蒸馏设备);

c)末效乏汽温度(蒸发设备);

d)设备外表面温度. 5.1.3 干燥设备节能监测项目应包含以下内容: a)疏水温度;

b)排气温度;

c)设备外表面温度. 5.1.4 综合用气设备节能监测应包含以下内容 a)疏水温度;

b)排气温度;

c)乏汽温度;

d)溢流水温度;

e)设备外表面温度. 5.1.5 节能监测的周期 蒸汽加热设备监测时间间隔不应超过三年. 5.2 节能监测的要求 5.2.1节能监测应在节能检查项目通过后,蒸汽加热设备正常生产的工况下进行. 5.2.2蒸汽加热设备节能监测项目测试应在设备热工况稳定或周期性设备达到用汽高峰时进行,测试时间不应少于1h. 5.2.3蒸汽加热设备热效率监测,对连续生产的设备在热工况稳定后测试2h;

对周期性生产的设备测试一个生产周期. 5.2.4 监测所用的仪器、仪表应在检定周期内,准确度等级应满足以下要求: a)测量蒸汽用量仪表不低于2.5级;

b)测量蒸汽压力仪表不低于1.5级;

c)测量蒸汽及料液温度仪表不低于B级;

d)测量回流量液体流量仪表不低于2.5级;

e)测量排汽、乏汽、设备外表面及溢流水温度仪表不低于2.0级;

f)测量物料质量电子秤不低于级.

6 节能监测测试与计算方法 6.1疏水温度 打开蒸汽加热设备的疏水阀后的旁通阀门(应在监测前安装), 用温度仪表每20min测试一次,取其平均值为疏水温度;

凡蒸汽直跑者为该项监测不合格. 6.2乏汽温度 在蒸汽加热器的最末吸热面的乏汽出口0.3m处,用温度仪表每20min测一次,取其平均值为乏汽温度. 6.3溢流水温度 在容器溢流水出口,用温度仪表每20 min测一次,取其平均值为溢流水温度. 6.4 排气温度 在供干设备排气处0.3m以内的测孔中用温度仪表每20min测试一次, 取其平均值为排气温度. 6.5设备外表面温度 设备外表面温度测点应具有代表性,以(1~1.5)m2设一个测点,在热工况稳定后测试,用温度仪表测得的各点外表面温度,取其最大值为监测实际值. 6.6回流比偏差 用流量仪表测出蒸馏塔的平均回流量和平均馏出液量,实测回流比按式(1)计算: 1) 式中:―蒸馏设备实测回流比,%;

―蒸馏设备实测平均回流量,kg/h;

―蒸馏设备实测平均溜出液量,kg/h. 回流比偏差按式(2)计算: 2) 式中:―蒸馏设备回流比偏差,%;

―蒸馏设备监测实测回流比,%;

―蒸馏设备额定回流比,%. 6.7 热效率 6.7.1 蒸煮设备热效率监测计算方法见附录A. 6.7.2 蒸发与蒸馏设备热效率监测计算方法附录B. 6.7.3干燥和综合用汽设备热效率监测计算方法附录C.

7 节能监测指标 7.1 节能监测测试项目 蒸汽加热设备节能监测测试项目合格指标见表1. 表1 蒸汽加热设备节能监测测试项目合格指标 考核项目 设备名称 疏水温度 (℃) 乏汽温度 (℃) 溢流水温度 (℃) 回流比偏差(%) 排气温度(℃) 外表面温度 (℃) 蒸煮设备 间接加热