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《2017年国家先进污染防治技术目录(固体废物处理处置领域)》 序号 技术名称 工艺路线及参数 主要技术指标 技术特点 适用范围 技术类别

1 大型多级液压往复翻动式炉排生活垃圾焚烧技术 垃圾经推料器到达炉排干燥段,通过滑动炉排和翻动炉排翻动垃圾实现垃圾干燥、燃烧分解、燃烬,达到充分燃烧.

烟气经上部炉膛在850℃以上停留2s以上后采用 SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干粉喷射+活性炭吸附+袋除尘 工艺净化达标排放,渗滤液处理达标后回用或排放,炉渣综合利用.垃圾热值4180kJ/kg~9200kJ/kg,设计垃圾热值7536kJ/kg;

设计年累计运行时间大于8000h;

炉排热负荷(MCR)515kW/m2;

炉排机械负荷(MCR)251kg/m2;

炉排更换率每年不大于5%. 单台焚烧炉处理能力750t/d,焚烧炉渣热灼减率60%,油脂提取率达90%. 大物质分选采用正反转自感应识别控制技术,解决了粗大物堵卡和纤维缠绕等问题;

采用外部强制循环、内部同心相错封闭环形布水的厌氧反应器,消除了传统厌氧反应器物料短路的缺陷. 餐厨垃圾处理及资源化利用. 推广

4 餐厨垃圾两相厌氧消化处理技术 将餐厨垃圾经破碎、去除轻物质和重物质、油脂提取等预处理后,进入水解酸化、中温厌氧产沼两个独立系统组成的湿式两相连续厌氧消化系统,产生的沼气通过预处理净化后进行发电、供热或制取压缩天然气等.沼渣无害化处理利用,沼液并入垃圾渗滤液处理系统处理达标后排放. 有机物降解率达到85%,吨原料产气约100m3. 水解酸化和厌氧产沼两相分离,避免了餐厨垃圾产酸过快、系统不稳定问题;

采用特殊的搅拌器和罐体设计,防止罐内浮渣和积砂堆积,确保10年不清罐. 餐厨垃圾等有机废弃物处理. 推广

5 高固体浓度有机废物厌氧消化技术 将餐厨垃圾经沥水、除杂和提油等预处理后,通过混合调配、均质打浆,制成含固率15%左右的高固体浓度有机废物浆料,进入具有自动排砂装置的全密闭双层不锈钢厌氧反应罐厌氧产沼,采用全方位立体液流搅拌,浆料保持高度均质化,提高沼气产生量.产生的沼气送至沼气净化及利用设备(沼气发电机、锅炉),发电机余热和锅炉产热经二次换热后供给厌氧物料增温保温和消化污泥的干化.消化液经固液分离,沼渣干化至含水率60%以下后外运作为营养土,沼液处理达标后排放. 每吨含水率80%的餐厨垃圾可产80m3~120m3沼气,同时可获取工业油脂35kg、固态有机肥80kg;

每吨含水80%的市政污泥可产50m3~60m3沼气,污泥减量率可达50%. 可大幅缩小厌氧罐容积,节约成本和占地;

全方位立体液流搅拌避免反应死角,提高沼气产生量;

高效节能的全自动热交换及温控系统,解决大型厌氧消化装置的全方位恒温问题,保证系统四季运行稳定. 高固体浓度有机废物资源化、无害化处理. 推广

6 基于亚临界水解的餐厨垃圾厌氧消化技术 将餐厨垃圾脱水后的固形物进行破碎分选去除杂质后送入亚临界装置,在160℃~180℃、0.9MPa(表压)条件下进行液化水解,生成的高浓度有机废液进行固液分离和油水分离,固液分离所得固体部分与脱脂液混合进入厌氧消化系统生产沼气、部分用于生产饲料,沼液进入污水处理系统处理达标排放. 含水率85%~90%的餐厨垃圾可产沼气约70m3/t. 将亚临界技术应用于餐厨垃圾预处理,油脂回收效率和厌氧产沼率提高. 餐厨垃圾、食品废弃物处理及资源化利用. 示范

7 城镇有机废弃物生物强化腐殖化技术 利用微生物分解有机物放热及外源加热方式使有机废弃物物料达到70℃以上并维持12h.其中,物料温度为35℃~45℃时接种抗酸化复合微生物菌剂(乳酸菌、芽孢杆菌等),达到高温期(>

55℃)时接种康氏木霉、白腐菌等,高温后期接种纤维素降解菌.处理过程中动态返混富含有益微生物的发酵物料,实现接种菌剂与土著微生物协同共生,同时醌基物质不断富集,加速小分子物质的定向腐殖化,产品可用于土壤改良. 有机废弃物中有机质资源化率可达95%以上. 定向腐殖化,养分利用率高,转化速度快,有机质利用率高. 餐厨垃圾等有机废弃物处理及利用. 推广

8 市政污泥超高温好氧发酵技术 将新鲜污泥与含特殊超高温菌的返混腐熟污泥在混合槽内搅拌均匀后,送至好氧发酵槽进行强制供风发酵.发酵周期45d,每7d翻堆一次,发酵温度65℃~80℃,堆体局部温度最高可达100℃.发酵期结束后,腐熟污泥按1:1~1.6:1比例与80%含水率新鲜污泥返混,剩余部分进行下一步的资源化利用. 若发酵前污泥含水率为55%左右,发酵后低于30%. 采用特定超高温菌,好氧发酵温度高. 市政污泥等有机固体废物好氧堆肥处理. 示范

9 污泥除湿热泵低温干化设备 采用螺杆泵将含水率80%~85%的污泥送入网带干燥机,干燥产生的湿热气体进入除湿热泵,除湿加热后再返回网带干燥机作为污泥干燥热源,干化温度40℃~75℃.产生的冷凝水可直接排放. 干化后污泥含水率可按要求调整为10%~50%,脱水能耗低于250kWh/t水. 采用除湿热泵对干化产生的湿热空气进行余热回收,比普通热泵节能10~30%.采用低温干化,有害气体挥发少. 污泥干化. 推广

10 密闭式畜禽粪便高效发酵技术 通过在畜禽粪便中添加一定量农业废弃物,调整物料水分至65%以下、碳氮比为(25~30):1.发酵周期为7d,其中65℃以上发酵保持72h以上.设备全程密闭,发酵完成后物料从设备下部排出,同时由设备上部添加预混好的粪污物料,往复循环,保持设备满载运转.发酵产物可加工为有机肥产品. 有机肥产品满足《有机肥料》(NY 525)要求. 设备充分利用立体空间,密闭性好,无臭味溢出. 规模化畜禽养殖场畜禽粪便处理. 推广

11 畜禽粪污动态发酵生物干化技术 将复合微生物发酵菌剂加入畜禽粪污和秸秆的混合物料中,采用管式通风技术在卧旋式连续发酵设备内发酵产热,达到物料高温灭菌及水分蒸发的效果,产物可作为有机肥原料和垫床料.畜禽粪污在好氧发酵中除臭、灭菌,产生的水分及原有的游离水蒸发去除,其余物料作为有机肥原料使用,实现粪污无害化处理.生物干化周期2d~6d,生物干化温度50℃~70℃. 物料含水率可由60%~70%降至50%. 卧旋式连续生物发酵设备采用玻璃钢材质,质量轻、强度高、保温好、耐腐蚀性强;

通过添加复合微生物发酵菌剂,缩短了发酵时间. 周边有大量秸秆的规模化养牛场粪污处理及资源化利用. 推广

12 电镀污泥火法熔融处置技术 将高含水率电镀污泥经回转烘干窑预干燥后,在逆流焙烧炉中高温焙烧去除物料结晶水,再将焙烧块加入熔融炉进行高温熔融还原.利用密度差分离得到的Cu、Ni等金属单质与FeO、SiO2及CaO等组成的熔渣,回收铜,熔渣作为水泥生产原料资源化利用.各环节产生的烟气经净化后达标排放. 电镀污泥中Cu、Ni回收率达到95%. 有价金属回收率高;

解决了电镀污泥还原熔炼时熔渣粘稠、易结瘤、炉料难下行、炉龄短且频繁死炉等问题. 电镀污泥处理. 示范

13 水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰技术 飞灰经逆流漂洗、固液分离后,利用篦冷机废气余热烘干,经气力输送到水泥窑尾烟室作为水泥原料煅烧.洗灰水经物化法沉淀去除重金属离子和钙镁离子,沉淀污泥烘干后与处理后飞灰一并进入水泥窑煅烧;

沉淀池上部澄清液经多级过滤、蒸发结晶脱盐后全部回用于飞灰水洗.窑尾烟气经净化后达标排放.处理1t飞灰综合用水量约0.7t~1.0t. 飞灰经水洗处理可去除95%以上氯离子和70%以上钾钠离子,处理后飞灰中氯含量小于0.5%. 集成飞灰逆流漂洗、气流烘干、水泥窑高温煅烧以及洗灰水多级过滤、蒸发结晶等关键技术,实现焚烧飞灰的无害化、减量化和资源化. 单线熟料生产规模2000t/d及以上的水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰. 示范

14 医疗废物高温干热灭菌处理技术 采用双齿辊破碎机将医疗废物破碎成10mm~40mm大小的颗粒,输送到由导热油加热的蒸煮锅内进行高温消毒杀菌,蒸煮过程中喷入消毒液,保证医疗废物杀菌效果.处理后医疗废物送往填埋场填埋.高温灭菌装置产生的气体经水喷淋除尘、紫外光解净化除臭与灭菌,以及活性炭吸附进一步除臭后达标排放.蒸煮温度180℃~200℃、时间20min左右,灭菌器真空度500Pa,消毒液控制温度为60℃. 繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的灭菌率大于99.9999%,枯草杆菌黑色变种芽孢的灭菌率大于99.99%. 蒸煮锅的夹层内设拢流导流片使导热油作紊流运动;

灭菌仓内温度梯度较小,提高了热传导效率和灭菌效率;

医疗废物经破碎再进入蒸煮锅,能充分吸收导热油的高温热量,灭菌效果好. 5t~10t/d处理能力的医疗废物灭菌处理. 推广

15 医疗废物高温蒸汽处理技术 将装入灭菌小车的医疗废物在高温蒸汽处理锅进行灭菌处理,处理锅内的废气经冷却、除臭、过滤后达标排放,处理锅内的废液经污水处理单元处理后用于工艺循环冷却水或用于运输车辆、装载容器清洗,灭菌后废物送入破碎单元毁形.也可先将医疗废物破碎毁形,再高温蒸汽灭菌.处理后医疗废物送往填埋场填埋.灭菌温度不低于134℃,压力不小于0.22MPa,灭菌时间不少于45min.废气净化装置过滤器的过滤尺寸不大于0.2μm,耐温不低于140℃,过滤效率大于99.999%. 以嗜热性脂肪杆菌芽孢(ATCC 7953或SSI K31)作为生物指示菌种衡量,微生物灭活效率不小于99.99%. 采用容器钢渗合涂层技术的高温蒸汽处理设备可解决内壁腐蚀问题,延长设备使用寿命. 感染性废物、损伤性废物及一部分病理性废物,病害动........